1.5. Методы борьбы со сварочными деформациями
Предотвращение
сварочных напряжений и деформаций
является сложной задачей. Мероприятия
по их снижению могут осуществляться на
разных стадиях создания сварных
конструкций: до сварки - на стадий
проектирования самой конструкции и
разработки технологического процесса
ее изготовления, во время выполнения
сварки соединений и после выполнения
сварочных работ. На первой стадий очень
много в этом вопросе зависит от выбора
наиболее рациональных конструктивных
и технологических решений. В процессе
конструирования сварных конструкций
необходимо стремиться к уменьшению
расчетных количеств наплавляемого
электродного и расплавляемого основного
металлов и соответственно снижению
тепловложения при сварке 
а
счет уменьшения сечений сварных швов
и их количества в конструкции.
В процессе выполнения сварочных работ большое значение имеет выбор рациональной последовательности выполнения сварных соединений в конструкции, при этом следует стремиться к достижению взаимоуровновешивания возможных деформаций от последовательно выполняемых швов, а замыкающие соединения, создающие жесткий контур в изделии, сваривать в последнюю очередь. Рекомендуется закреплять узлы в жестких приспособлениях, а выполнение сварки осуществлять на режимах с меньшими значениями погонной энергии, в некоторых случаях применяют предварительную деформацию кромок свариваемых заготовок, обратную по знаку ожидаемым сварочным деформациям.
В том случае если не удается предупредить возникновение остаточных деформаций, и они выходят за пределы допустимых, то их устранение добиваются искусственным путем с помощью операций правки.
В случае обнаружения в изделии остаточных деформаций лучшей операцией для их устранения будет "правка с общим нагревом". Эту операцию производят в специальных приспособлениях.
После этого изделие с приспособлением загружается в печь и подвергается общему нагреву. Нагретый металл пластически деформируется в приспособлении и при последующем охлаждении сохраняет приданную ему форму. Недостаток этого метода заключается в применении дорогостоящих приспособлений из дефицитных материалов. А также необходимо отметить, что правка является операцией нежелательной в технологическом процессе. Необходимо стремиться за счет тщательного анализа всех стадий изготовления конструкции заранее предусмотреть в технологическом процессе мероприятия, которые позволили бы, исключить
или свести к минимуму возможность проявления остаточных деформаций в сварном изделии
1.6 Выбор методов контроля качества
Контроль
качества сварки - это проверка соответствия
продукции установленным требованиям.
Для получения качественных сварных
швов необходимо контрол
ировать
технологические процессы до начала
сварки - предварительный контроль, в
процессе сварки - операционный контроль,
а также качество сварного шва и сварного
соединения при изготовлении, монтаже,
ремонте - приемочный контроль. Состояние
сварного соединения проверяется также
в процессе эксплуатации - при техническом
диагностировании сварной конструкции.
Для получения качественных сварных соединений на всех этапах их изготовления применяются различные методы контроля, обеспечивающие обнаружение дефектов и их предупреждение.
Классификация методов контроля. По воздействию на материал или изделие все методы контроля разделяются на две большие группы:
- разрушающие методы контроля
- неразрушающие методы контроля
К разрушающим относят механические, металлографические и коррозионные испытания. Механические испытания сварных швов и основного металла включают растяжение, изгиб, сплющивание и другие виды разрушения, которые количественно характеризуют прочность, качество и надежность конструкций. По характеру нагрузки предусматривают статические, динамические и усталостные испытания. Разрушающие испытания проводят обычно на образцах-свидетелях и реже - на самих изделиях. Образцы-свидетели сваривают из того материала и по той же технологии, что и сварные соединения изделий.
Неразрушающие методы используют для проверки качества сварочных швов без их разрушения. При неразрушающих испытаниях, осуществляемых обычно на самих изделиях, оценивают те или иные физические свойства, косвенно характеризующие прочность или надежность соединений. Эти свойства, а точнее их изменение, обычно связаны с наличием дефектов. В связи с этим с помощью данных методов можно узнать местоположение дефектов, их размер и характер, что объясняет их обобщенное название - дефектоскопия. Все неразрушающие методы дефектоскопии различаются физическими явлениями, положенными в их основу. Требования, предъявляемые к изделиям различного назначения, не могут быть одинаковыми. Качество сварных соединений оценивается совокупностью показателей: прочностью, пластичностью, коррозионной стойкостью, структурой металла шва и околошовной зоны, числом, размерами и формой дефектов, количеством и характером исправлений - ремонтов, вероятностью безотказной работы за заданное время и т.д.