59.Формы организации массового производства. Такт выпуска размер партии и периодичность запуска изделий.

Массовое производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры однородной продукции в больших количествах в течение относительно продолжительного периода времени. Массовое производство - высшая форма специализации производства, позволяющая сосредоточивать на предприятии выпуск одного или нескольких типов одноименных изделий. Непременным условием массового производства является высокий уровень стандартизации и унификации при конструировании деталей, узлов и агрегатов. Особенности организации массового производства заключаются в том, что можно специализировать рабочие места на выполнении одной постоянно закрепленной операции, применять специальное оборудование и технологическую оснастку, иметь высокий уровень механизации и автоматизации производства, применять труд рабочих невысокой квалификации. Массовое производство обеспечивает наиболее полное использование оборудования, высокий уровень производительности труда, самую низкую себестоимость изготовления продукции по сравнению с серийным и тем более единичным производством. Этот тип производства экономически целесообразен при достаточно большом объеме выпуска продукции, поэтому необходимым условием массового производства является наличие устойчивого и значительного спроса на продукцию. Такт выпуска — это интервал времени т, через который периодически производится выпуск изделий или заготовок определенных наименований, типоразмера и исполнения, где Фд — действительный фонд времени в планируемом периоде (месяц, сутки, смена), ч; N — объем выпуска изделий на тот же период, шт. Действительный годовой фонд времени Фд работы оборудования меньше номинального Фн или календарного из-за потерь времени на ремонт оборудования. На основе такта выпуска можно определить ритм выпуска — количество изделий или заготовок определенных наименований, типоразмера и исполнения, выпускаемых в единицу времени. Вид производства — это классификационная категория производства, выделяемая по признакам применяемых методов изготовления изделий (литейное, сварочное, сборочное и т. д.).

37.Изготовление фланцев. Построение тех.Процесса в зависимости от серийного производства

Фланец - это деталь трубопровода, представляющая собой плоское металлическое кольцо с отверстиями для крепежа, служащие для присоединения трубопроводов к различным сосудам и аппаратам, ёмкостям, а также для присоединения запорной арматуры. Основные различия фланцев заключаются в их диаметрах, в ГОСТах и их исполнениях.

Фланцы обычно используются попарно, образуя так называемое фланцевое соединение. Благодаря своей прочности и пригодности для широкого диапазона давлений и проходов, фланцевое соединение является наиболее используемым для присоединения к трубопроводу запорной и регулирующей арматуры.

При соединении отдельных частей трубопровода, используют стальные и приварные встык фланцы.

Изготовление их осуществляется несколькими методами:

• горячей штамповки;

• газовой резки;

• центробежного электрошлакового литья.

В первом случае, разогревается сталь заданной марки. Из нее, при помощи специального пресса усилием до 4500 кН отштамповывается заготовка. Затем, на металлорежущих станках, заготовку доводят до нужных параметров. В ней просверливаются отверстия для крепежных болтов. После чего, получаются готовые к использованию фланцы. Способ чаще применяется в серийном производстве.

Во втором случае, изготовление деталей с помощью газовой вырезки предполагает использование электросварочного оборудования. Заготовка вырезается из листа стали заданной толщины. Дальнейший процесс тот же: с помощью металлорежущих станков, заготовке придаются необходимая форма и размер.

В третьем случае сначала, сырье разогревают и сливают его в центробежную машину. В результате воздействия центробежных сил, металл уплотняется по объему формы. Перед началом процесса литья, форма обрабатывается специальным составом (флюсом). Он работает, как смазочный материал, при переплаве защищает металл от контакта с воздухом, и не позволяет металлу прилипнуть к форме.

В завершении процесса литья, заготовка проходит дополнительную термическую обработку. Она индивидуальна для каждого вида сталей, и определяется химическим составом и механическими свойствами материала. Термическая обработка проводится с целью с целью ликвидации внутренних напряжений в металле. Данный способ изготовления позволяет получать кольцевые заготовки с минимальными припусками. По размеру, они очень близки к тому, каким должны быть готовые фланцы. Изготовление деталей методом центробежного электрошлакового переплава, таким образом, существенно снижает время и расходы на окончательную механическую обработку. Данный метод чаще применяется в мелкосерийном производстве.

Фланцы изготавливаются как из углеродистых и легированных сталей, так и из нержавеющих сталей, таких как сталь 20, 09Г2С, 13ХФА, 20ФА, 15ХМ, 12Х18Н10Т.