3) Назовите и кратко охарактеризуйте специальные способы литья

новые способы изготовления отливок: литье в металлическиеформы, литье под давлением, центробежное литье, точное литье по выплавляемым моделям и литье в оболочковые формы.

Литье в металлические формы — кокили — состоит в том, что расплавленные чугун, сталь или цветные сплавы заливают не в разовые песчаные, а в металлические формы многократного использования. Кокили для отливок из чугуна и стали изготовляют из серого чугуна,. Рабочие поверхности  металлических форм покрывают  огнеупорной  облицовкой и красками.Чтобы кокили лучше заполнялись металлом, их подогревают до 100—300° С в зависимости от состава сплава.Чтобы устранить внутренние напряжения, а в чугунных отливках избежать  отбела, отливки  подвергают отжигу.

Литье  под  давлением заключается в том, что расплавленным сплавом заполняют металлическую форму под большим давлением. При этом способе могут быть устранены недостатки отливок, образующиеся при литье в песчаные формы: пустоты, дефекты поверхности и другие, а также достигнуты высокая производительность  труда и точность размеров и формы отливок.

Центробежное  литье- применяют для изготовления чугунных труб и других изделий, имеющих форму тел вращения. При этом способе центробежные силы оттесняют жидкий сплав к внутренней поверхности формы, где он застывает ровным слоем. При затвердевании сплавов под действием центробежных сил они уплотняются, и их механические свойства улучшаются. Это объясняется тем, что все легкие примеси в сплаве, а также газы оттесняются к внутренней поверхности отливки, как более легкие.

Точное  литье  по  выплавляемым  моделям- имеет особенно большое значение при получении отливок из тугоплавких и трудно поддающихся механической обработке сплавов, например, высоколегированных сталей, твердых сплавов типа стеллитов и др.Получение деталей по этому способу основано на изготовлении моделей из легкоплавкого материала — воска, стеарина, парафина и др.

Билет 14

1)Классификация чугунов; структура и свойства чугунов

Виды чугуна

Белый чугун-В белом чугуне весь углерод находится в виде цементита. Структура такого чугуна — перлит, ледебурит и цементит. Такое название этот чугун получил из-за светлого цвета излома. Белый чугун имеет высокую твердость и прочность, плохо обрабатывается резанием, хрупок. Используется в качестве передельного на сталь или ковкий чугун. обозначается НВ. Твредость по бринелю

]Серый чугун-Серый чугун это сплав железа, кремния (от 1,2- 3,5 %) и углерода, содержащий также постоянные примеси Mn, P, S. В структуре таких чугунов большая часть или весь углерод находится в виде графита пластинчатой формы. Излом такого чугуна из-за наличия графита имеет серый цвет. обозначается СЧ . СЧ35 35-это 350 МПа

Ковкий чугун -получают длительным отжигом белого чугуна, в результате которого образуется графит хлопьевидной формы. Металлическая основа такого чугуна: феррит и реже перлит. Ковкий чугун получил свое название из-за повышенной пластичности и вязкости (хотя обработке давлением не подвергается). Обозначается КЧ . КЧ30-6 . 30- это 300МПа , 6-на скок % удлиняется

Высокопрочный чугун-Высокопрочный чугун имеет в своей структуре шаровидный графит, который образуется в процессе кристаллизации. Шаровидный графит ослабляет металлическую основу не так сильно как пластинчатый, и не является концентратором напряжений. Обозночается ВЧ . ВЧ120 120-это 1200МПа

Свойства чугуна зависят главным образом от содержания в нем углерода и других примесей, неизбежно входящих в его состав.

Белый чугун очень твердый и хрупкий, плохо поддается отливке, трудно обрабатывается режущим инструментом.

Серый чугун наиболее широко применяется в машиностроении. Он мало пластичен и вязок, но легко обрабатывается резанием, применяется для малоответственных деталей и деталей, работающих на износ.

 Ковкий чугун обладает повышенной прочностью при растяжении и высоким сопротивлением удару. Из ковкого чугуна изготовляют детали сложной формы

Высокопрочный чугун получают введением в жидкий серый чугун специальных добавок. Он применяется для изготовления более ответственных изделий, заменяя сталь (коленчатых валов, поршней, шестерен и др.)