- •Технология заполнителей бетона
- •1. Роль заполнителей для бетона.
- •2. Классификация заполнителей для бетонов.
- •3. Вопросы экономической эффективности производства и применения заполнителей
- •Свойства заполнителей и методы испытаний.
- •Влияние заполнителей на свойства смеси и бетона.
- •Влияние заполнителей на состав бетонной смеси, ее приготовление, транспортирование, укладку, уплотнение, твердение.
- •Влияние заполнителей на прочность бетона.
- •Плотность и теплопроводность бетона.
- •Сырьевая база основных нерудных строительных материалов.
- •Основы производства природного и дробленого песка.
- •Основные технологические мероприятия улучшения технических свойств песка.
- •Производство песка гидромеханическим способом.
- •Основа производства щебня и гравия.
- •Добыча и фракционирование гравия.
- •Добыча и фракционирование щебня.
- •Технологические схемы производства щебня
- •Заполнители из отходов промышленности.
- •Заполнители из доменных шлаков. Технология производства щебня и песка из доменного шлака.
- •Технологическая схема производства шлакового щебня и песка.
- •Топливные и гранулированные шлаки для бетонов.
- •Золошлаковые смеси для бетонов (зшс)
- •3. Заполнители из отходов бетона и железобетона
- •4. Органические заполнители для бетона.
- •Заполнители для специальных видов бетона.
- •Пористые заполнители. Классификация неорганических пористых заполнителей.
- •Технологические требования к пористым заполнителям.
- •Керамзит. Процесс формирования структуры керамзита.
- •Сырье и определение пригодности сырья для керамзитового гравия
- •Основные технологические схемы приготовления десорбционных гранул керамзита.
- •Термическая обработка п/ф
- •Аглопорит. Материалы для аглопорита. Сущность процесса агломерации.
- •Аглопоритовый гравий из зол тэс.
- •Шлаковая пемза.
- •Вспученный перлит
Аглопоритовый гравий из зол тэс.
В качестве сырья для получения аглопоритового гравия используют сухую золу-унос содержащею от 4-12% несгоревшего топлива. В качестве добавок применяют глинистую суспензию или раствор ЛСТ (ЛСБ). Для приготовления шихты зола и добавки поступают в лопастной смеситель, где смесь увлажняется, перемешав из смесителя шихта подается для окомкования в тарельчатый гранулятор. Получение сырцовых гранул размером 5-20мм укладывают равным слоем на агломератор. После окончания процесса обжига, спекшихся корж поступает на коржеломатель, затем на дробление где спекшиеся гранулы распадаются на отдельные зерна. Затем подаются на вибро грохот. Полученный после рассева на грохоте фракции аглопоритового гравия 0-5, 5-10, 10-20мм поступают в силосы.
Шлаковая пемза.
Материалы, сущность образования пористой структуры.
Способы поризации расплавов и технология.
Шлаковой пемзой называют высокопористый материал, используемый в качестве пористого заполнителя в легких бетонах.
Получение поризацией (вспучивание шлакового раствора в процессе его бысрого охлаждения. Состав шлаковой пемзы характерен содержанием 50-60% кристаллических и 40-50% стекловидной фазы.
Для изготовления шлаковой пемзы используют доменные шлаковые расплавы. Основными компонентами являются CaO, MgO, SiO2, Al2O3, сульфиды металлов.
Основной химической характеристикой шлаковых расплавов является модуль основности:
МО >1 – основные
МО <1 – кислые
Для производства шлаковой пемзы используют кислые шлаки, т.к. основные склонны к распадам.
Сущность образования, пористой структуры шлаковой пемзы.
Представлена следующим образом: газы выделяются в период быстрого охлаждения шлакового расплава, а также газы и водяные пары вводимые в расплав из вне вспучивают его.
После охлаждения вспученный расплав сходный по структуре с природной пемзой.
Процесс вспучивания происходит в 3 стадии.
1 – возникновение в шлаковом расплаве газовых пузырьков,
2 – их рост,
3 – затворение шлака, в результате фиксировании раствора и заполнение пор.
Способы поризации шлаковых расплавов.
Способы поризации условно можно разделить на:
- гравитационный, вспучивание в следствии подъема газовых пузырьков в массе расплава.
- принудительного смешивания, расплавов смешивание с поризующими газами или водяными парами.
Гравитационные способы: ямный и бассейный способы. Из принудительных – гидроэкранный способ совершенный. Основан на том, что в струю сливаемого шлакового расплава под давлением, подается вода в виде отдельных струй, которые разбивают диспергирующий расплав на мелкие гранулы, отбрасывает их на экран.
1 – приемная воронка
2,5 – желоб
3,6 – гидромониторная насадка
4 – экран
7 – пластинчатый конвейер
Из шлакового ковша расплав сливают в приемную воронку (1) и вытекая из него поступает в первый желоб (2). Здесь расплав разбивается кинетической энергией струей воды, вытекающей из первого гидромонитора насадка (3) со скоростью 18-20 м/с при этом расплав перемешивается с водой, которая затем выбрасываясь вспучивает расплав на экран (4) и ударившись о него попадают на второй желоб (5) имеющий также гидромонитор насадок (6) из которых вода вытекает с такой же скоростью, здесь вода вторично обрабатывает вспученный расплав и выбрасывает его на экран (4) и далее на пластинчатый конвейер (7) со звеньями в виде желобчатых полен; на нем располагаются кристаллические, отвердевшие, охлажденные и поступают в дробилку, отделяют шлаковую пемзу, дробят в 2 стадии и рассеиваются на барабанных грохотах на фр. 0,5; 5 – 10; 10 – 20 мм.