69. Управление качеством на протяжении всего жизненного цикла продукта (смк).

Про¬цесс непрерывного формирования и улучшения качества продукции на всех стадиях ее жизненного цикла, начиная с этапа обследования рынка до этапа послепродажного обслуживания отражен в "спирали качества" Джурана.

Модель Джурана представляет собой спираль, отображающую непрерывное формирование и улучшение качества. Каждый виток восходящей спирали обозначает процесс повышения качества. Идеи, заложенные в модель Джурана, нашли отражение в международных стандартах ИСО серии 9000.

Условные обозначения к модели качества Джурана:

1 – изучение рынка и исследование эксплуатационных показателей качества продукции;

2 – составление проектных заданий на изготовление продукции улучшенного качества;

3 – проектно—конструкторские работы;

4 – составление технических условий для процесса производства изделий;

5 – разработка технологии и подготовка производства;

6 – приобретение материалов, комплектующих изделий и деталей, технологического оборудования и инструмента;

7 – изготовление инструмента, приспособлений и контрольно—измерительных приборов;

8 – процесс изготовления продукции;

9 – технический контроль процесса производства;

10 – технический контроль готовой продукции;

11 – испытание продукции;

12 – сбыт;

13 – техническое обслуживание в период эксплуатации;

14 – изучение рынка и исследование эксплуатационных показателей

качества. С – связь с поставщиками; Р – реклама и продажа;

H – наладка, техобслуживание при ремонте и пуске в эксплуатацию;

«Петля качества»– фактически доработанная модель Джурана с учетом требований защиты окружающей среды. Но это уже не спираль, а замкнутый круг качества, включающий 11 этапов жизненного цикла продукции. «Петля качества» не отражает процесс повышения качества. Жизненный цикл продукции в «Петле качества» включает в себя:

1 – маркетинг и изучение рынка;

2 – проектирование;

3 – поставки;

4 – планирование производства;

5 – производство;

6 – контроль и проверку;

7 – упаковку и складирование;

8 – распределение и сбыт;

9 – монтаж и эксплуатацию;

10 – текущий сервис и текущий ремонт;

11– утилизацию после использования по прямому назначению.

70. Последовательность и укрупненная характеристика основных этапов алгоритма оценки уровня качества продукции.

1) Выбор номенклатуры единичных показателей качества - из технической документации на продукцию (Техническое задание, проект, техническое усовершенствование, ГОСТ и другой нормативно-технический документ)

2) Выбор базовых показателей качества. Рекомендуется на основе выбора базового образца (образцов) продукции.

Базовые образцы должны относится к продукции, аналогичной по назначению и условиям эксплуатации оцениваемой продукции.

3) Определение значений единичных базовых показателей качества.

За базовые показатели качества образцов-эталонов (их значения) могут быть приняты: прогнозируемые показатели качества продукции, представляющей перспективный национальный или мировой уровень качества; показатели качества продукции, рекомендуемые международными организациями по качеству; показатели качества существующей мировой и национальной техники (при аттестации - лучшее или среднее); прогрессивные показатели качества стандартов, техническое задание, техническое усовершенствование, ГОСТы и т.д.)

4) Определение значений единичных показателей качества оцениваемой продукции: а) из НТД на оцениваемую продукцию (техничекое задание,техническое усовершенствование, ГОСТы и т.д.). б) на основе данных испытаний и измерений СВЕРТЫВАНИЕ МЕР КАЧЕСТВА (комплексирование) - их объединение (агрегирование), осуществляемое по тому или иному закону.

5) Определение относительных единичных показателей качества

Pi - численное значение единичного i-го показателя качества оцениваемой продукции, Piб -численное значение i-го показателя качества базового образца (базового показателя качества). Формула (1) используется, когда увеличению Pi соответствует улучшение качества (повышение уровня качества продукции), qi - должен увеличиваться при улучшении качества.

6) Определение рангов показателей качества (их весовых коэффиентов).

7) Выбор метода свертывания показателей.

Во всех случаях, когда имеется возможность выявления характера взаимосвязей между учитываемыми показателями следует определить функциональную зависимость: степенная функция —› среднее геометрическое, экспоненциальная функция —› среднее гармоническое. Q=f(n,qi,kвi) (3), где Q - комплексный обобщенный показатель, харак теризующий уровень качества продукции; n - число оцениваемых показателей; kвi - коэффициент весомости i-го единичного показателя качества Pi.

Часто точную функциональную зависимость найти не удается, тогда используют: а) комплексный средневзвешанный арифметический показатель (если для всех показателей справедливо qi>0,5).

 

б) комплексный средневзвешанный геометрический показатель (если хотя бы один qi <=0,5).

Второе условие для (4) и (5) - S kвi=1. В (4) и (5): qi - относительный i-ый показатель качества изделия; n - число оцениваемых показателей качества

8) Оценка уровня качества. Уровень качества Q может характеризовать: а) комплексный уровень качества (все основные, включая экономический показатель). б) технический уровень продукции (это зависит от целей оценки качества) В формулах (4) и (5) должно соблюдаться условие . При хотя бы одном qi < 0,5 - необходимо использовать формулу (5)