Комплексной детали

Стандартизация технологического оборудования

Основные направления экономического развития РФ предусматри­вают опережающие темпы развития и техническое перевооруже­ние машиностроения в условиях растущего дефицита трудовых и энергетических ресурсов и металлов. Опережающее развитие машиностроения и металлообработки предусмотрено с одновре­менным увеличением выпуска продукции машиностроения не ме­нее чем в 1,4 раза при прогрессивных тенденциях по увеличению номенклатуры изделий и по обновлению ее структуры.

Основными технологическими переделами машиностроения яв­ляются заготовительное и механосборочное производства. Обеспе­чение этих переделов технологическим оборудованием — литей­ными машинами, кузнечно-прессовым и металлорежущим обору­дованием — и составляет задачу станкостроительной промышлен­ности.

Таким образом, станкостроительная промышленность является материальной основой технического прогресса в машиностроении и в конечном счете во многом определяет возможности и темпы технического перевооружения всего народного хозяйства.

Главное внимание уделено опережающему развитию произ­водства наиболее эффективных видов изделий, в том числе станков с числовым программным управлением (ЧПУ), автоматических линий и новейших видов кузнечно-прессовых машин. Значительно возросло производство тяжелых и уникальных станков, имеющих высокие технико-экономические характеристики общее количество которых составило около 30 % общего числа металлорежущих станков.

Одним из важнейших направлений развития станкостроения в последнее десятилетие явилось повышение точности выпускаемого оборудования и, в частности, развитие производства станков и оборудования повышенной, высокой и особо высокой точ­ности.

Для предприятий с массовым типом производства значительно увеличен выпуск специальных и агрегатных станков, автомати­ческих линий, а для обработки деталей турбин, генераторов и дру­гих мощных машин возросло производство тяжелых и уникальных станков, кузнечно-прессовых машин.

Наращивается темп выпуска прецизионного оборудования, обеспечивающего получение высокого класса точности и шерохо­ватости обрабатываемых поверхностей деталей машин. За послед­ние десять лет выпуск станков особо высокой точности увеличился более чем в 5 раз.

Конструкции станков с ЧПУ развиваются в направлении автоматизации смены инструмента и закрепления заготовок. При создании многооперационных станков с широкой номенклатурой для обработки сложных деталей используется принцип агрегати­рования как для основных узлов, так и для магазинных устройств и инструментальной оснастки. Значительное развитие получили станки с цифровым программным управлением (ЦПУ) — более простые и дешевые по сравнению со станками с ЧПУ. Эти станки применяются при изготовлении деталей, имеющих сравнительно простую конфигурацию.

Основные направления стандартизации в станкостроении.

Унификация. Разнообразные задачи техники сегодняшнего дня, главными из которых являются механизация и автоматизация производственных процессов, приводят к резкому увеличению работы по созданию специального и специализированного обору­дования. Постоянное расширение типажа выпускаемого металло­обрабатывающего оборудования, необходимость в короткие сроки проектировать и изготовлять разнообразные типы станков при частой смене их в производстве усложняют эту задачу, но и приводят к возникновению нового направления в создании оборудования, в основу которого положена конструктивная и технологическая преемственность.

В отличие от заимствования унификация предусматривает осуществление анализа группы объектов изделия для выбора или создания нового объекта, способного заменить все или часть многообразия рассматриваемых объектов, при этом подвергнув его соответствующей конструктивной и технологической моди­фикации.

При унификации на основе конструктивно - унифицированного ряда параметры и размеры изделий должны быть связаны между собой определенной закономерностью. В этом ряду должно быть выделено базовое изделие, обладающее большим количеством общих признаков по сравнению с отдельными станками этого ряда и наибольшей насыщенностью унифицированными узлами и деталями, который принимается за базовую конструкцию; все остальные унифицированные станки по отношению к нему являются модификациями.

Базовая конструкция вместе с ее производными составляет конструктивно-унифицированный ряд, в котором объединены станки с тождественными конструкциями узлов и деталей. Пример такой унификации — поузловая унификация консольно-фрезерных станков, осуществленная на Горьковском заводе.

С развитием специализации и кооперирования унификация перерастает рамки отдельного предприятия и превращается в от­раслевую, а затем и в государственную стандартизацию. Унифи­кация требует развитой стандартизации. Такая работа активно ведется в нашей промышленности; примером может служить программа комплексной стандартизации и метрологического обеспечения производства станков с ЧПУ.

Агрегатирование. Значительное влияние на развитие преем­ственного направления в конструировании машин и, в частности, специальных станков, оказала непрерывно усиливающаяся тен­денция к максимальному сокращению сроков их проектирования и освоения и к повышению их моральной долговечности. Этого можно было достигнуть только на основе расчленения моноблоч­ных конструкций на независимые функциональные узлы, что и явилось в конечном итоге основной предпосылкой для развития методов агрегатирования в машиностроении. Таким образом, расчленение изделий на агрегаты явилось первой предпосылкой для развития метода агрегатирования.

Применение метода агрегатирования позволяет: а) сократить в 2—3 раза срок разработки и выпуска агрегатных станков и автоматических ли­ний (при проектировании легких и средних станков требуется от 2 до 4 месяцев вместо 2—3 лет, а тяжелых специальных станков и автоматических линий — от 6 до 10 месяцев вместо 3—4 лет); б) уменьшить в 2—3 раза стоимость станков; в) в несколько раз сократить срок переналаживания автоматических линий при смене изготовляемых деталей; г) собирать агрегатные станки и линии из узлов и элементов, изготовленных на специализированных заводах, силами заводов-потребителей.

Опыт отечественной и зарубежной промышленности показал, что в современных условиях, при необходимости частой смены объектов производства, унификация и агрегатирование являются решающими предпосылками не только для сокращения сроков освоения новых машин, но и для применения наиболее произ­водительных и экономичных методов их изготовления в тех усло­виях, где это ранее исключалось.

Таким образом, унификацию и агрегатирование следует отнести к решающим факторам дальнейшего развития машиностроения.