2.Каландрирование

Под каландрированием понимают формование термопластичного материала между валками и превращение его в полотно. Каландрирование широко применяют в производстве различных изделий из ПВХ благодаря высокой производительности линий. В процессе каландрирования полимерная композиция распределяется по поверхности валка, проходя через зазоры между валками, последовательно переходит с валка на валок и с последнего валка снимается приемным устройством в виде пленки определенной толщины и ширины.

         Изготовл.жестких пленок ПВХ осущ-ся на высокоавтоматизированных каландровых линиях компании “Berstorff”, кот. обеспеч. точное регулирование технол-х пар-в. Для пятивалковых Г-образных каландра позволяют производить до 18 тыс.тонн пленок в год. Благодаря высокоточному дозир. компонентов, точному регулир-ю пар-в и собственной исследовательской базе возможен выпуск пленок выс. качества практич. любого цвета. На наших каландровых линиях получают пленки толщиной от 0,140 до 0,900 мм и шириной от 95,0 до 1850 мм с минимальными допусками по толщине и ширине.

3. Термоимпульсная сварка мягкой тары. Влияние упаковываемой продукции на качество сварных швов.

По физ. сущности термоимпу. сварка явл-ся разновидностью контактно-тепловой сварки. Отличием термоимп. сварки явл-ся исп-е малоинерционного нагревателя с высокимэлектрическим сопротивлением. Такие нагреватели в виде узких металлических лент или проволоки разогреваются за доли секунды за счет подаваемого на них импульса тока.

Благодаря такой скорости тем-ру нагревателя можно ограничить температурой деструкции полимера. После отключения источника электрического тока направление потока тепла меняется на обратное, от полимера к нагревателю. Остаточное тепло из сварного шва отводится через нагревательную ленту, которая вследствие малой теплоемкости охлаждается достаточно быстро. При этом охлаждение осуществляется под давлением, что является главным преимуществом термоимпульсной сварки. Охл-е пов-и не прилипают к нагревательному инструменту. Для полного исключения прилипания полимера нагреватель изолируют адгезионной разделительной прокладкой. Термоимп. сваркой соединяют тонкие пленки из полеолефинов, ПВХ, ПА, сложных эфиров и т.д. для каждого мат.существует допустимый перепад тем-р между внеш. и внут.его пов-ми. Величина этого перепада зав. от теплопроводности и теплостойкости мат. и определяет максим. толщину пленки, кот. м. б. сварена термоимпульсным методом. Для сварки тонких пленок (до 100-150 мкм) применяют односторонний нагрев, для более толстых пленок – двусторонний нагрев.

Оптим. тем-ру термоимпульсной сварки устанавливают опыт. путем, изменяя величину и длит. импульса эл. тока, пропускаемого через нагреватель. Длит. импульса тока поддерживается автом-ки с пом. реле времени. Это позволяет предотвратить перегрев мат., особенно в случаях интенсивного режима нагрева.

В зав-ти от типа и толщины мат. продолжит-ть нагрева сост. от десятых долей сек. до неск. секунд, давление – от 0,01 до 0,2-0,3 МПа.

Эфф-ть термоимпульсной сварки определяется коэффициентом

Где Тн – температура нагревателя, ºС; Тсв – температура в месте сварки (на расстоянии толщины пленки от нагревателя), ºС; Тп – температура подложки, ºС.

Скор. охл. сварного шва, как и скорость нагрева, определяются качеством теплоизоляционного слоя узла крепления нагревателя.

Обычно нагр-ль в виде нихромовой полосы шир. 3-5 мм или нихромовой проволоки диам. 0,6-1,0 мм крепят в корпусе из диэлектрика.

рного шва отводится через нагревательную ленту, которая вследствие малой теплоемкости охлаждается достаточно быстро. ьса токаБИЛЕТ №13