- •Классификация, основные свойства и структура материалов.
- •Кристаллическое строение материалов. Виды кристаллических решёток.
- •3. Строение металлов и сплавов.
- •4. Диффузионные процессы в металле.
- •5. Формирование структуры металлов и сплавов.
- •6. Типы сплавов и их диаграмм состояния.
- •7. Железоуглеродистые сплавы.
- •8. Компоненты и фазы в сплавах железа с углеродом. Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов.
- •9. Теоретические основы и технология термической обработки стали.
- •10. Химико-термическая обработка стали.
- •11. Конструкционные материалы, общие требования и классификация.
- •12. Механические свойства металлов и сплавов.
- •13. Методы повышения конструкционной прочности материалов.
- •14. Конструкционные стали, классификация, маркировка и применение.
9. Теоретические основы и технология термической обработки стали.
Т
выдержка
ермическая обработка-технологический процесс при котором путем теплового воздействия целенаправленно изменяют структуру и свойства металлов и сплавов.
температура
нагрев
охлаждение
Время
Основные параметры термич. Обработки:
-температура нагрева
-длительность выдержки
-скорость нагрева
-скорость охлаждения
10. Химико-термическая обработка стали.
Химико-термическая обработка стали заключается в изменении химического состава стали на поверхности изделия и последующем проведении термообработки. Цель ее — упрочнение поверхностных слоев стали (повышение твердости, усталостной прочности, износостойкости и т. п.), изменение физико-химических и других свойств (коррозионных, фракционных и т.д.)
Цементация — поверхностное насыщение малоуглеродистой стали (С<0,3 %) углеродом с последующими закалкой и отпуском с целью получения детали с твердой поверхностью и вязкой сердцевиной. Цементацию можно проводить в твердой, жидкой или газообразной среде (карбюризаторе).
Азотирование — процесс поверхностного насыщения стали азотом путем выдержки стали, нагретой до 500...650°С, в атмосфере аммиака NH3.
Цианирование — одновременное насыщение поверхности стального изделия азотом и углеродом, производится для повышения твердости, износоустойчивости и усталостной прочности мелких и средних деталей.
Диффузионная металлизация — процесс поверхностного насыщения стали алюминием (алитированне), хромом (хромирование), кремнием (силицирование), бором (борирование) и другими элементами. Его осуществляют путем нагрева и выдержки стальных изделий в контакте с одним или несколькими из указанных элементов, которые могут находиться в твердом, жидком и газообразном состояниях. Такая обработка изделия придает поверхностным слоям стали жаростойкость, износоустойчивость, сопротивление коррозии и создает возможность замены легированных сталей.
Борирование стали - химико-термическая обработка насыщением поверхностных слоев стальных изделий бором при температурах 900...950°С. Цель борирования - повышение твердости, износостойкости и некоторых других свойств стальных изделий.
11. Конструкционные материалы, общие требования и классификация.
Сталь, применяемая для изготовления деталей машин, строительных конструкций и других сооружений, должна обладать высоким комплексом механических свойств, а не высоким значением какого - либо одного свойства. Материал, идущий на изготовление деталей, подвергшийся большим нагрузкам, должен хорошо сопротивляться таким нагрузкам и наряду с высокой прочностью обладать вязкостью, чтобы сопротивляться динамическим и ударным воздействиям. Другими словами, материал должен обладать прочностью и надежностью. Деталей, испытывающих знакопеременные нагрузки, металл должен обладать высоким сопротивлением усталости, а трущиеся детали - сопротивлением износу. Во многих случаях требуется хорошее сопротивление коррозии, ползучести и другим постоянным воздействиям, т.е. детали должны быть долговечности.