Вопрос 3: Утилизация после дрожжевой мелассной барды и диоксида углерода. Разработаны и применяются следующие способы использования последрожжевой барды:

-в качестве удобрения полей путём полива их разбавленной бардой

-упаривание барды с применением концентрата в производстве цемента, бетона, удобрений и других отраслях промышленностей.

-для выработки витамина B₁₂ с одновременным получением метана, сжигаемого затем как топливо.

1.Большинство спиртовых заводов перерабатывающих мелассу, последрожжевую барду в количестве 120м³ на 1000дал спирта сбрасывают на поля фильтрации. Утилизация барды таким способом является весьма обременительной для народного хозяйства, так как окружающая атмосфера сильно загрязняется продуктами распада барды.

2.Упаривают барду на 2х или 4х корпусных выпарных аппаратах. Греющий пар подаётся только в первый корпус. Для обогрева последующего корпуса используется вторичный пар, полученный в предыдущем. Упаривание последрожжевой барды ведут при t не выше 140°С в первом корпусе. При более высоких t происходит разложение компонентов барды(сахаров, аминокислот и др). Температура в первом корпусе в 2х-корпусном аппарате = 135°С. Во втором – 120-122°С.

В 4х-корпусном: t₁=112°C; t₂=98°С; t₃=85°С; t₄=65°С.

3.Витамин В₁₂ стимулирует рост, катализирует биосинтез аминокислот и белка в организме животных. Витамин В₁₂ получают из последрожжевой мелассной барды в виде кормового концентрата. Барда нагревается до t=55°С в теплообменнике, за тем барду сбраживают группой метанобразующих бактерий в анаэробных условиях. Брожение ведётся непрерывным способом при одновременной подаче свежей барды и отбора из аппарата натуральной жидкости. Ежесуточно в емкость для брожения барды добавляется 10-12% свежей барды. За тем жидкость охлаждают до t=2-3°С и хранят 4 месяца. В начале сезона жидкость нагревают до 55°С, открывают приток свежей барды с питательными добавками. Брожение осуществляют в две фазы. В первой происходят превращения углеводосодержащих веществ барды в органические кислоты. Во второй фазе органические кислоты сбраживаются с образованием метана. Метановое брожение протекает нормально при рН=7.5…..8.5°. При брожении из 1м³ газа 2/3 которых составляет метан. В 1м³ метановой бражки накапливается 2 г витамина В₁₂, за тем бражка направляется в напорный сборник участка упаривания, а за тем в стабилизатор, где её для предохранения витамина В₁₂ от разрушения подкисляют до рН=5.5…6° добавлением HCl. Подкисленная метановая бражка подогревается до 95-100°С и поступает в дегазатор для предотвращения пенообразования при упаривании и за тем насосом подаётся на упаривание. Упаривание осуществляется на выпарной станции. Сушка продукта до влажности менее 10% производится на распылительной сушилке. Охлаждение продукта с 80-105°С до 30-35°С происходит при применении пневмотранспорта. Упаковку производят в полиэтиленовые мешки, вложенные в трёхслойные крафт-мешки.

Вопрос 4: Производство углекислоты. При спиртовом брожении образуется в качестве побочного продукта углекислый газ в количестве 96 % массы спирта. Этот газ улавливают и после очистки превращают в жидкую или твердую углекислоту. Выход продукта составляет 50—60 % теоретического. Производство углекислоты высокорентабельно.

Выходящий из бродильных чанов газ собирают в газгольдере. Технология получения жидкой углекислоты включает операции очистки, компримирования и конденсации газа. Для очистки газа его последовательно пропускают через ряд колонок, в которых окисляют разбавленным раствором КМ11О4 содержащиеся в углекислоте летучие органические вещества, промывают газ водой, обезвоживают его в слое древесного угля и освобождают от пахнущих примесей, сорбирующихся на активном угле.Очищенный газ сжимают в компрессоре в три ступени, последовательно увеличивая давление до 490, 1770 и 7000 кПа, охлаждая в холодильнике и дополнительно очищая его после каждой ступени сжатия. Сухой, углекислый газ, сжатый до 7000 кПа, охлаждают водой и при критической температуре 27,8°С конденсируют в жидкость, которой заполняют баллоны.

Вопрос 5: Исправимый и неисправимый брак. При спиртовом брожении образуется в качестве побочного продукта углекислый газ в количестве 96 % массы спирта. Этот газ улавливают и после очистки превращают в жидкую или твердую углекислоту. Выход продукта составляет 50—60 % теоретического. Производство углекислоты высокорентабельно.

Выходящий из бродильных чанов газ собирают в газгольдере. Технология получения жидкой углекислоты включает операции очистки, компримирования и конденсации газа. Для очистки газа его последовательно пропускают через ряд колонок, в которых окисляют разбавленным раствором КМ11О4 содержащиеся в углекислоте летучие органические вещества, промывают газ водой, обезвоживают его в слое древесного угля и освобождают от пахнущих примесей, сорбирующихся на активном угле. Очищенный газ сжимают в компрессоре в три ступени, последовательно увеличивая давление до 490, 1770 и 7000 кПа, охлаждая в холодильнике и дополнительно очищая его после каждой ступени сжатия. Сухой, углекислый газ, сжатый до 7000 кПа, охлаждают водой и при критической температуре 27,8°С конденсируют в жидкость, которой заполняют баллоны.

Вопрос 6: Использование отходов ликероводочного производства. При производстве водок и ликероводочных изделий образуются такие отходы как: чистый и загрязненный брак, плодово-ягодные выжимки и фузы содержащие сахар или спирт, косточки плодов и ягод, бой стекла. Данные отходы после соотвецтвующий обработки могут быть снова использованы в производстве для увеличения выхода основного продукта и производства новых видов продукции. Чистый брак – это изделия в бутылках забракованное при расфасовке. Грязный брак – это загрязненное изделие которые получены с потерями во время производства. Чистый брак полученный при розливе водки используют для приготовления водно-спиртовой смеси, а ликероводочных изделий при приготовлении купажа. Грязный брак водочных изделий направляют на ректификацию спирта или используют при приготовлении денатурированного спирта. Грязный брак ликероводочных изделий направляют в выпарной аппарат для извлечения из него спирта. Плодово-ягодные выжимки и фузы после получения спиртовых соков можно использовать для получения пектина (ценный продукт в производстве кондитерских изделий). Фузы полученные при отстаивании спиртованных соков плодово-ягодного сырья поступают в выпарной аппарат для отгонки спирта и затем их также можно использовать для получения пектина. Мякоть цитрусовых плодов используют для получения спиртованного сока необходимого для получения ликероводочных изделий как заменитель лимонной кислоты. Косточки плодов выделяют из выжимок и направляют после сушки на производство косточковых масел которые используются для пищевых или технических целее. Скорлупа оставшаяся после дробления косточки может использоваться для получения активного угля. Стекло-бой составляет примерно 2% от выпускаемой бутылочной продукции. Его отгружают после сортировки на стекольные заводы.