6. Индивидуальное задание

Тип соединения : угловое

Толщина стенок : 4 мм

Материал : Сталь 40X

1) Химический состав в % материала   Сталь 40X

ГОСТ   4543 - 71

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu
0.36 - 0.44	0.17 - 0.37	0.5 - 0.8	до   0.3	до   0.035	до   0.035	0.8 - 1.1	до   0.3

Исходя из вида соединения и марки стали назначим для получения изделия полуавтоматическую дуговую сварку в среде углекислого газа, как обладающую большей производительностью и обеспечивающую лучшее качество сварного соединения по сравнению с ручной.

2) Для оценки свариваемости можно определить эквивалентное содержание углерода:

Эта сталь является плохо свариваемой,т.е. сварка возможна при подогреве. и последующей термообработке.

3) Температуру подогрева можно определить по эмпирической зависимости.

Сэс- углеродный эквивалент, учитывающий химический состав стали и толщину деталей.

4) Для формирования сварного шва при сварке в защитных газах применяют сварочную проволоку.

Исходя из марки стали и его механических свойств, назначим сварочную проволоку 0,8Св-08Г2С ГОСТ 2246-70, в состав которой входит железо, 0,08% - углерода, 2% - марганца и 1% - кремния. Диаметр поволоки выбран 0,8 мм, так как толщина небольшая, а сварка полуавтоматическая.

5) Задавшись плотностью тока i=100А/мм² ,получим расчётный номинальный сварочный ток :

,

где d-диаметр сварочной проволоки, мм.

Для производства сварочных работ выбираем шланговый полуавтомат, у которого источник питания – выпрямитель для дуговой сварки в защитных газах с номинальным сварочным током 500А типа ВДГ-500. При необходимости может быть использован многопостовой источник, например, ВДГМ-1600.

Выпрямитель ВДГ-500 позволит иметь плотность тока при сварке до 150 А/мм², при этом потребляемая мощность будет около 30 кВт.

10