- •1.3. Нормативная и нормативно-техническая
- •Документация по охране труда
- •1 В настоящее время Государственный комитет ссср по надзору за безо*
- •1.5. Организация работы по охране труда
- •1,5 М с применением приспособлений (лестниц, стремянок, под-
- •1.6. Расследование, оформление
- •1 Руководство работами и обеспечение безопасных условий труда возлага-
- •1.7. Методы анализа производственного
- •Глава 2
- •Глава 3
- •1!Ого процесса, "прохода людей и дви-
- •2602—80) Является уровень виброскорости в октавных полосах
- •20 ДБ (а) и более.
- •10 Вт/м2 (1000 мкВт/см2), а при наличии в рабочем помещении
- •4.1. Горение, пожаро-взрывоопасные вещества
- •0,019; Для сероуглерода 0,009; циркония — 15; магния — 20;
- •4.2. Пожарная опасность
- •40 °С, так как при этом возникает опасность теплового удара,
- •4.3. Пожарная безопасность при проектировании
- •60 °С, поэтому такие системы пожаробезопасны. Однако в поме-
- •4.4. Огнетушащие вещества, средства
- •509 Л углекислого газа с плотностью в 1,5 раза большей, чем
- •13Вз; комбинированный углекислотно-хладоковый состав (85 %
- •141, 182 И 240 °с в зависимости от соответствующей максимальной
- •4.5. Пожарная безопасность при проведении
- •700; Вишнево-красный — 900; ярко-вишнево-красный — 1000;
- •25 °С и давлении 2,4 мПа, при повреждении окиспой пленки на
- •4.6. Организация пожарной безопасности
700; Вишнево-красный — 900; ярко-вишнево-красный — 1000;
светло-оранжевый — 1200; белый — 1300; ярко-белый — 1400; ос-
лепительно-белый — 1500 °С);
нагретые поверхности сварочно-газонагревателыгого оборудо-
вания при его неисправности содержат все возможные элементы
пожарной опасности, существующие при эксплуатации электри-
ческих сетей и электрооборудования;
резиновые шланги для подачи рабочих газов в зону газовой
резки, электроизоляция являются горючими.
Изготовление конструкций из титановых сплавов. Технологи-
ческие процессы по изготовлению и обработке (термообработка,
технологический нагрев, механическая обработка, сварка, газо-
вая резка) элементов конструкций из сплавов с добавками титана
являются пожаро- и взрывоопасными. В обычных атмосферных
условиях детали из сплавов титана не горят, в расплавленном
состоянии титан горит в азоте и диоксиде углерода. Титан может
воспламеняться в атмосфере кислорода при температуре 15 ...
25 °С и давлении 2,4 мПа, при повреждении окиспой пленки на
поверхности деталей; тонкая стружка и опилки па воздухе —
при температуре 700 ... 800 °С, а при загрязнении маслами — при
температуре около 330 СС. При температуре выше 800 °С хими-
ческая активность сплавов титана повышается и они становятся
опасны. Возможна .термитная реакция при нагреве сплавов ти-
тана в результате соприкосновения с окалиной (оксид железа).
Механическая обработка титановых сплавов пожаровзрыво-
опасна из-за нагревания сверх допустимой температуры или не-
соблюдения режима резания в связи с возможностью загорания
стружки.
Окрасочные работы. Окрасочное производство япляется пожа-
ро- н взрывоопасным, так как применяются лаки, краски, эмали,
грунтовки, .содержащие до 70 ... 80 % легковоспламеняющихся
растворителей и разбавителей. Промышленность выпускает лако-
красочные материалы (ЛКМ) пониженной пожарной опасности,
однако все они менее пожароопасны лишь в высохшем состоянии,
так как медленно распространяют пламя по поверхности. Этапы
технологического процесса окраски (храпение, приготовление,
обезжиривание, нанесение и высыхание ЛКМ) представляют по-
вышенную пожаро- и взрывоопасность, так как пары многих
растворителей при определенной концентрации их в воздухе обра-
зуют взрывоопасные смеси.
Пожарная опасность краскоприготовительных операций свя-
зана с повышенной запыленностью атмосферы, возможностью на-
копления и возникновения разрядов статического электричества.
Кроме этого, возможные неисправности электрооборудования,
силовых и осветительных сетей могут явиться источником загора-
ния. Процессы очистки и обезжиривания поверхностей перед на-
несением ЛКМ таят в себе опасность выделения в окружающее
пространство взрывоопасных паров органических растворителей.
При нанесении ЛКМ с помощью краскопультов воздух произ-
водственного помещения насыщается не только парами раствори-
телей, но н аэрозолем ЛКМ (красочной пылью), который образует
взрывоопасные смеси, способные самовоспламеняться при опре-
деленных температурах и концентрациях.
Сушка лакокрасочных покрытий является пожаро- и взрыво-
опасной. Основные факторы, определяющие пожаро- и взрыво-
омасность этой операции:
перегрев высушиваемого продукта, приводящий к самонагре-
ванию вещества, термическому разложению, тлению, самовос-
пламенению;
воспламенение паров горючих растворителей спонтанно воз-
никающими источниками зажигания;
нарушение технологического регламента процессов высуши-
вания;
использование неисправного оборудования, включая вспомо-
гательное (системы нагрева, загрузки материалов, вентиляции,
циклонов, тканевых фильтров, складов высушенного продукта,
пневмотранспорта);
нестационарные процессы в период запуска и остановки су-
шильной камеры.