6.3.2.3 Технологический процесс обработки детали:

Таблица 1. Маршрут обработки детали

№ опер.	Наименование операции	Применяемое оборудование	Тех. оснастка
005	Слесарная	Верстак	-
010	Бесцентрово-шлифовальная	Бесцентрово-шлифовальный 3М182	Нож поддерживающий
015	Горизонтально-фрезерная	Горизонтально-фрезерный 6Р81Г	Приспособление фрезерное
020	Токарно-винторезная	Токарно-винторезный 16К20	Фланец, Упор регулируемый, патрон 3-х кулачковый
025	Токарно-винторезная	Токарно-винторезный 16К20	Фланец, Упор регулируемый, патрон 3-х кулачковый
030	Токарно-винторезная	Токарно-винторезный 16К20	Фланец, Упор регулируемый, патрон 3-х кулачковый
035	Вертикально-сверлильная	Вертикально-сверлильный 2Н118	Призма, втулка
040	Вертикально-сверлильная	Вертикально-сверлильный 2Н118	Призма, втулка
045	Бесцентрово-шлифовальная	Бесцентрово-шлифовальный 3М182	Нож поддерживающий
050	Слесарная	Верстак	-
055	Моечная	ММУ	-
060	Контрольная	Стол ОТК	-

6.3.2.4 Компоновочные схемы и основные характеристики металлорежущих станков:

Рисунок 2. Компоновочная схема вертикально сверлильного станка 2Н118:

1. суппорт; 2) стойка; 3) шпиндель; 4) стол; 5) салазки; 6) консоль;

7) основание.

Техническая характеристика:

Частота вращения шпинделя, об/мин – 180-2800;

Подача шпинделя, мм/об – ручная;

Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт – 1,5;

Габаритные размеры, мм: длина – 870; ширина – 590; высота – 2080;

Масса, кг – 450.

Рисунок 3. Компоновочная схема токарно-винторезного станка 16К20:

1. станина; 2) коробка подач; 3) коробка скоростей; 4) гитара сменных колес; 5) передняя бабка; 6) шпиндель; 7) задняя бабка; 8) суппорт.

Техническая характеристика:

Частота вращения шпинделя, об/мин – 12,5-1600;

Подача суппорта, мм/об: продольная – 0,05-2,8; поперечная – 0,025-1,4;

Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт – 11;

Габаритные размеры, мм: длина – 2505; ширина – 1190; высота – 1500;

Масса, кг – 2853-3685.

Рисунок 4. Компоновочная схема горизонтально-фрезерного станка 6Р81:

1. основание; 2) консоль; 3) салазки; 4) стол; 5) шпиндель; 6) планетарный механизм; 7) стойка.

Техническая характеристика:

Частота вращения шпинделя, об/мин – 50-1600;

Подача стола, мм/об: продольная – 35-1020; поперечная – 28-790; вертикальная – 14-390;

Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт – 5,5;

Габаритные размеры, мм: длина – 1480; ширина – 1990; высота – 1630;

Масса, кг – 2280.

6.3.2.5 Оснащенность рабочих мест:

Рисунок 5. Рабочее место токаря

1. инструментальный шкаф; 2) деревянный трап; 3) стеллаж для заготовок; 4) стеллаж для готовых деталей; 5) станок.

Рисунок 6. Рабочее место фрезеровщика:

1. стеллаж; 2) станок; 3) защитный экран; 4) урна для мусора;

5) инструментальная тумба; 6) деревянный трап; 7) приемный стол;

8) тара.

Рисунок 7. Рабочее место сверловщика:

1. станок; 2) стеллаж; 3) инструментальная тумбочка;

4) деревянный трап; 5) приемный стол; 6) тара с заготовками;

7) стеллаж под настольное оборудование.

Рисунок 8. Рабочее место шлифовщика:

1. станок; 2) бак для СОЖ; 3) электрический шкаф; 4) кассета;

5) стеллаж; 6) приемный стол; 7) деревянный трап; 8) контрольный стол.

6.3.2.6 Описание устройства и принципа работы крепежного приспособления:

Данное приспособление (Кондуктор) относится к рычажным зажимным механизмам. Он применяется для установки и зажима деталей типа Вал.

Принципиальная схема приспособления изображена на рисунке 9.

Рисунок 9. Принципиальная схема приспособления.

Принцип действия приспособления:

Данное приспособление устанавливается основанием 13 на стол станка 2Н118 и закрепляется с помощью двух болтов 2. На основание устанавливается призма 12, которая крепиться двумя винтами 1. На призме устанавливается фиксатор 11, который с помощью пружины препятствует продольному перемещению детали. Также на основание устанавливается вилка 3, на которой с помощью оси 4 крепиться прижим 9, непосредственно который с помощью болта 10 и гайки 8 зажимает деталь.

С помощью двух штифтов на основание приспособления устанавливается плита кондукторная 5, в которой устанавливается сменная втулка 7, зажимаемая винтом 6, и служит для направления осевого инструмента.