6 Организация рабочего места сварщика.

Рабочим местом называется закрепленный за рабочими или бригадой рабочих участков производственной площади, которая оснащена оборудованием и инструментом в соответствии с требованиями технологического процесса, в данном случае сварки, а также требованиями техники безопасности.

В зависимости от типа рабочего места сварщика зависит и его организация, а также оснащенность его оборудованием и инструментом. Рабочие места сварщиков комплектуются:

а) стационарные рабочие места: сварочным оборудованием, устройствами для сварки и инструментом; приспособлениями для подачи и уборки деталей; приспособлениями для крепления или размещения деталей при сварке; устройствами для вентиляции, как правило, стационарными; кабиной сварщика;

б) нестационарные рабочие места; сварочным оборудованием, устройствами для сварки, инструментом; приспособлениями для крепления или размещения узлов или изделий при сварке; переносными устройствами для вентиляции зоны сварки; устройствами (переносными) для защиты зоны сварки от излучения дуги.

От правильной организации рабочего места сварщика, оснащенности его необходимым оборудованием, инструментом и приспособлениями, правильного размещения этого оборудования на рабочем месте зависит и эффективность его труда и производительность.

Основными элементами организации труда сварщиков на рабочих местах, от которых зависит наивысшая производительность труда и высокое качество, будут следующие:

а) своевременность получения задания;

б) наличие соответствующего оборудования, поддержание его в работоспособном состоянии и правильное его размещение;

в) своевременность доставки на рабочие места материалов, заготовок, деталей и др.;

г) высокая надежность оборудования и высокое качество материалов;

д) действенный контроль качества сварных соединений;

е) поддержание на рабочем месте надлежащего порядка.

6.1 Правила безопасного обращения с электросварочным оборудованием.

Электросварочные работы должны выполняться в соответствии с требованиями "Правил техники безопасности и производственной санитарии при электросварочных работах", утвержденных Минхиммашем СССР 08.07.85, и Правил пожарной безопасности электросварочное оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.8 и ПУЭ. К электросварочным работам допускаются работники, не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, специальную подготовку и проверку теоретических знаний и практических навыков, знаний инструкций по охране труда и имеющие квалификационное удостоверение с записью о допуске на выполнение этих работ, специальное обучение (пожарно-технический минимум) и ежегодную проверку знаний с получением специального удостоверения в соответствии с требованиями "Правил пожарной безопасности в Украине". порядок организации и проведения инструктажей, обучения и проверки знаний по пожарному минимуму установлен Типовым положением о специальном обучении, инструктаже и проверке знаний по вопросам пожарной безопасности на предприятиях и в учреждениях и организациях.

6.2 Техника зажигания дуги и расплавления электрода.

Зажигание дуги производят двумя способами: впритык и «спичкой» – путем касания электрода к изделию и отрыва его от изделия на расстояние 3-5 мм.

В момент касания напряжение в сварочной цепи равно нулю, а сила тока – максимальная. При отрыве электрода возникает электрическая дуга, а напряжение в цепи устанавливается в пределах 16-25 В. При замедлении отрыва электрода от изделия может произойти «примерзание», т.е. приварка его к изделию.

6.3 Техника ручной дуговой сварки.

Возбуждение дуги может быть осуществлено двумя приемами. Можно коснуться свариваемого изделия торцом электрода и затем отвести электрод от поверхности изделия на 3 - 4 мм, поддерживая горение, образовавшейся дуга. Можно также быстрым боковым движением коснуться свариваемого изделия и затем отвести электрод от поверхности изделия на такое же расстояние (по методу зажигания спички). Прикосновение электрода к изделию должно быть кратковременным, так как иначе он приваривается к изделию