2. Цех производства динамной стали (пдс)

2.1. Сортамент цеха и требования к продукции

Сортамент ПДС определяется техническими характеристиками стана холодной прокатки 1400: толщина полосы - 0,35-1.00 мм, ширина полосы – 750-1270 мм.

В настоящее время в сортаменте готовой продукции, выпускаемой цехом, более 80 марок изотропной электротехнической стали и более 50 марок низкоуглеродистой стали специального назначения, свойства которых соответствуют отечественным и зарубежным стандартам.

Номенклатуру выпускаемой продукции составляют:

1. нелегированная (бескремнистая) малоуглеродистая сталь, поставляемая в толщине 0,5-0,65 мм;

2. легированная электротехническая изотропная сталь с суммарным содержанием кремния и алюминия 0,6-2,5%, поставляемая в толщине 0,5-0,65 мм;

3. высоколегированная электротехническая изотропная сталь с суммарным содержанием кремния и алюминия 3,2-3,8%, поставляемая в толщине 0,35-0,65 мм;

4. полуготовая нелегированная и легированная электротехническая сталь, поставляемая в толщине 0,5-0,65 мм;

5. малоуглеродистая отожжённая и нагартованая сталь, поставляемая в толщине 0,5-0,65 мм;

6. горячеоцинкованный прокат углеродистой стали толщиной 0,4-0,8 мм.

%

Углеродистая Электротехническая Оцинкованная

сталь сталь сталь

Рис. 1. Основные выпускаемые виды продукции

Среди перспективных видов продукции, производство которых освоено в цехе:

1. изотропная электротехническая сталь в толщине 0,35 мм с особо низкими удельными магнитными потерями;

2. изотропная электротехническая сталь с высокой магнитной проницаемостью;

3. производство низкоуглеродистой, углеродистой стали в толщине 0,28мм;

4. высококремнистая изотропная электротехническая сталь в толщине 0,27 мм.

При условии проведения соответствующих научно-исследовательских работ цех в состоянии производить практически любую марку изотропной электротехнической стали, как готовой, так и полуготовой в соответствии с требованиями российских и зарубежных стандартов.

Требования ГОСТ 21428.2 – 83 к изотропной стали:

1. Рулонную сталь изготавливают толщиной 0,28, 0,35, 0,50, 0,65 мм и шириной 500, 530, 600, 670, 740, 750, 805, 815, 825, 840, 840, 865, 880, 905, 935, 965, 985, 990, 1000, 1015, 1030, 1050, 1065 мм. Размеры листов должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1. Геометрические размеры листов

Толщина, мм	Длина листов при ширине, мм
	500	750	1000
0,28; 0,35; 0,50; 0,65	1500	1500	2000

Примечание: по требованию потребителя допускается изготавливать

рулоны и листы другой ширины, но не более 1100 мм.

2. Предельные отклонения по толщине стали для толщины 0,5 мм при нормальной точности проката +0,03; при повышенной точности +0,02.

3. Листы, рулонную сталь и ленты изготавливают с обрезными кромками.

4. Предельные отклонения по ширине рулонной стали, листов и ленты для ширины свыше 500 мм при нормальной точности прокатки +0,5%; при повышенной точности +1,0 мм.

5. Предельные отклонения листов по длине не должны превышать +0,5%.

6. Продольная и поперечная разнотолщинность листа и поперечная разнололщинность рулонной стали и ленты не должна превышать половины суммы предельных отклонений по толщине. Для рулонной стали и ленты толщиной 0,5 мм повышенной точности прокатки поперечная разнотолщинность не должна превышать 0,02 мм.

7. Сталь должна быть плоской. Неплоскостность не должна превышать норм, указанных в таблице 2.

Таблица 2. Нормы разнотолщинности

Вид поставки	Неплоскостность стали на 1 м, для классов, мм
	1	2
Лист	4	8
Рулон	2	4

Примечание: для рулонной стали, изготовленной без термической обработки или подвергнутой термообработке в рулонах в непроходных печах,

норма неплоскостности не должна превышать 8 мм на 1 м.

8. Отношение высоты неплоскостности к её длине должо соответствовать указанному в таблице 3.

Таблица 3. Отношение высоты и длины неплоскостности

Вид поставки	Максимальное отношение высоты и длины неплоскостности, % для стали классов
	1	2
Лист, лента	2	5
Рулон	1	2

Примечание: ленту класса 2 допускается изготавливать по согласованию

изготовителя с потребителем.

9. Серповидность рулонной стали и ленты на 1 м длины для листов и рулонов шириной свыше 250 мм при нормальной точности прокатки 2 мм; при повышенной точности 1 мм.

10. Сталь марки 2412 изготавливают в термически обработанном состоянии на магнитные свойства.

11. Поверхность стали должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 4.

Таблица 4. Требования поверхности стали

Вид ТО	Характеристика качества поверхности	Допускаемые дефекты	Глубина или высота залегания дефектов
ТО на магнитные свойства	Гладкая, без ржавчины и отслаивающейся окалины, отпечатков и смятой поверхности. Допускаются цвета побежалости.	Отпечатки.	Половина суммы предельных отклонений по толщине.
Без ТО на магнитные свойства	Гладкая, без трещин, плен, раковин, раскатанных за-грязнений, окалины, сле-дов коррозии. Допускается тонкая окисленная пленка, цвета побежалости.	Царапины, длиной не более 100 мм, отдельные дефек-ты, плены, забои-ны и раковины.	Половина суммы предельных отклонений по толщине.

Примечание: Допускается изготовление стали без термической обработки

на магнитные свойства с промасленной поверхностью.

12. Число перегибов для стали, изготовляемой в термически обработанном состоянии, должно соответствовать указанному в таблице 5.

Таблица 5. Среднеарифметическое и минимальное число перегибов

Марка стали	Число перегибов для стали толщиной, мм, не менее
	0,27	0,35	0,50
2211, 2212, 2213, 2214, 2215, 2216	-	-	10(3)
2312	-	-	7(2)
2411, 2412, 2413, 2414	-	3(2)	3(1)
2421	3(1)	-	-

Примечание. В скобках указано минимальное число перегибов.

13. Механические свойства стали должны соответствовать нормам, указанным в таблице 6.

Таблица 6. Механические свойства

Марка стали	Временное сопротивление σв, Н/мм^2	Относительное удлинение δ4, %	Твердость HV
2011, 2012, 2013	290 – 490	15 – 35	120 – 160
2111, 2112, 2211, 2212, 2215, 2213, 2214, 2216	300 – 450	20 – 35	110 – 145 120 – 145
2312, 2411,2412, 2413, 2414, 2421	330 – 470 370 – 600	20 – 35 15 – 30	120 – 160 140 – 210

14. Магнитные свойства стали должны соответствовать нормам, указанным в таблице 7.

Таблица 7. Магнитные свойства стали

Марка стали	Толщина, мм	Удельные магнитные потери Р1,5/50, Вт/кг, не более	Минимальная индукция при напряженности магнитного поля 2500 А/м В, Тл, не менее	Анизотропия магнитной индукции, Тл, не более	Коэффициент анизотропии удельных магнитных потерь, %, не более
2421	0,27	Р1,0/400 19,5	1,47	0,16	+18
2413 1412 2411	0,35	2,5 2,7 3,0	1,50	0,16	+18
2414 2413 2412 2411	0,50	2,7 2,9 3,1 3,6	1,49 1,50 1,50 1,49	0,16	+18
2312		3,8	1,58		+14
2216 2215 2214 2213		4,0 4,5 4,8 5,0	1,60 1,64 1,62 1,65	0,13	+12

Примечание. Значения магнитной индукции приведены для постоянного магнитного поля. при испытании образцов в переменном поле значения магнитной индукции (В) таблицы соответствуют В_max.

Методы испытаний:

Для проведения испытаний от каждого отобранного рулона отрезают один отрезок длиной 1500 – 2000 мм, от пачки отбирают два листа равномерно по высоте.

Толщину листов и отобранных от рулонов отрезков измеряют в четырех точках, расположенных посередине каждой стороны отрезка или листа на расстоянии не менее 20 мм от кромок. Толщина в каждой измеряемой точке не должна превышать установленных норм. Разнотолщинность проверяют пр результатам измерения толщины.

Неплоскостность измеряют шаблоном, линейкой или специальным приспособлением в местах максимального отслаивания отрезка или листа от плиты.

Для испытания на растяжение из отобранного отрезка вырезают два коротких образца, а от каждого отобранного листа – по одному короткому образцу по ГОСТ 11701. Испытания проводят по ГОСТ 11701. Допускается применять неразрушающие методы контроля.

Твердость определяют на двух образцах размером 30×280 мм в соответствии с ГОСТ 2999 при нагрузке 5 кг. Измерения проводят в пяти точках равномерно по длине образца. За результат принимают среднее из 10 измерений.

Образец для измерения магнитных свойств изготовляют по ГОСТ 12119.0 – ГОСТ 12119.8. Первые полосы от кромок в образец не включают.

Для определения анизотропии магнитной индукции и удельных магнитных потерь изготавливают два образца: один – из продольных полос, другой – из поперечных.