- •3. Ремонт теплообменных аппаратов
- •3.1. Подготовительные работы
- •3.2. Гидроиспытание (опрессовка)
- •3.3. Разборка
- •3.4. Чистка
- •3.4.1. Механическая чистка
- •3.4.2. Гидромеханическая чистка
- •3.4.3. Физико-химическая чистка
- •3.4.4. Чистка при эксплуатации и предупреждение отложений
- •3.5. Развальцовка и приварка труб
- •Группы материального исполнения труб и трубных решеток
- •3.6. Ремонт трубных пучков
- •Направления сверла (б):
- •3.7. Ремонт корпусов
- •1.0. Организация рабочего места слесаря
- •1.1. Слесарная разметка.
- •1.2. Рубка
- •1.3. Резка металла
- •1.4.Правка и гибка
- •1.5.Опиливание
- •1.6. Обработка отверстий
- •1.7. Нарезание резьбы
- •1.8. Шабрение
- •2. Измерительные инструменты
- •11. Ремонт трубопроводов
- •1 Клин; 2 цепь; 3 съемная головка; 4 гидроцилиндр с масляным блоком; 5 рукоятка плунжерного насоса
- •1 Конус; 2 нож
- •1 Тяга; 2 лапа
- •1 Трубопровод; 2 сверло; 3 резец; 4 коронка; 5 патрубок; 6,9 фланцы; 7 шток; 8 задвижка; 10 сальник; 11 грундбукса; 12 упорный шарикоподшипник; 13 штурвал
1.4.Правка и гибка
Правкой называют метод обработки заготовок слесарными молотками или с помощью специальных устройств в целях устранения отклонения от формы (коробления, вмятины, изгибы, скручивание), которые возникают при рубке и резке материала, при термической обработке, сварке или в результате неправильного хранения и транспортирования.
Правка производится на правильных плитах ударами молотка.
При правке листа с местными выпуклостями, удары следует наносить от периферии к центру выпуклости; при правке листа, имеющего волнистость по краям, удары молотком наносят по середине. Механизированная правка металла достигается с использованием различных приспособлений, правильных валков, многовалковых листоправильных и углоправильных станков. Листы пропускают между валками несколько раз, пока на них не исчезнут, выпучены или впадины.
Рис. 1.4. Правка листовой заготовки:
1 – верстак, 2 – правильная плита, 3 – места нанесения ударов, 4 – выпучина,
5 – слабые удары, 6 - сильные удары, 7 – последовательные удары
Гибкой - называют метод слесарной обработки, при котором геометрическая форма заготовки изменяется в результате пластического деформирования в холодном или горячем состоянии. Гибкой получают детали сложной пространственной формы (хомуты, скобы, элементы трубопроводов и т. д.). Гибку применяют для придания необходимой формы листовому, а также материалу круглого, квадратного и прямоугольного сечения. Гибку производят вручную ударами молотка в тисках, в струбцинах, с помощью специальных приспособлений (универсальных гибочных станках). Гибку труб производят обычно с наполнителями, чтобы избежать образования складок и сплющивания стенок (используется песок, свинец, канифоль).
Для гибки труб применяют ручные трубогибы (до d=20мм) и механические (до d = 100 мм) с толщиной стенок до 4 мм.
1.5.Опиливание
Опиливанием - называют метод обработки заготовок напильником для получения необходимой формы, размера, шероховатости поверхности.
Рис. 1.5. Давление на напильник при опиливании
Опиливание металла производится напильником, в тисках и основано на разрушении поверхностного слоя материала заготовки режущими элементами инструмента (напильника).
Напильники (ГОСТ 1465-93) представляют собой многолезвийный режущий инструмент, у которого зубья расположены на поверхности стальных закаленных брусков, имеющих различный профиль поперечного сечения и длину. Напильники подразделяются по форме поперечного сечения на плоские, квадратные, трехгранные, ножовочные, ромбические, полукруглые и круглые. По числу насечек на единицу длины - на драчевые, имеющие от 4 до 12 насечек, личные - 13 - 24 насечки и бархатные, имеющие 30-80 насечек на 10 мм длины напильника .
Длина напильников от 100 до 450 мм (через 50 мм).
Драчевые напильники применятся для снятия с детали слоя металла до 0,7- 1 мм, личные напильники - используют после драчевых.
Механизация операции опиливания достигается применением опиловочных станков, шлифмашинок, специальных приспособлений.
Напильники изготавливаются из сталей марок У12, У12А, У13, У13А, 14ХФ и 13Х, а также из стали быстрорежущей.
Рис. 1.6. Режущие элементы различных типов напильников:
а – процесс опиливания, б, в, г – двойная, одинарная, точечная (рашпильная) насечки соответственно; 1 – напильник, 2 – заготовка, 3 – вспомогательная насечка,
4 – основная насечка, 5 – режущая кромка; γ – передний угол, α – задний угол,
β – угол заострения, δ – угол резанья