- •8. Контроль производства и управление технологическим процессом
- •8.1 Описание и характеристики автоматизированной системы управления технологическим процессом производства сложных минеральных удобрений.
- •8.1.1 Общие сведения
- •8.1.2 Характеристика системы Experion pks и контроллерного оборудования
- •8.1.3 Возможности системы
- •8.1.4 Функции системы
- •8.1.4.1 Управляющие функции
- •8.1.4.2 Функции контроля
- •8.1.4.3 Информационные функции
- •8.1.4.4 Дополнительные функции
- •8.2 Описание алгоритмов автоматического управления и регулирования реализованных в контроллерах рсу
- •8.2.1 Дистанционная передача сигнала на местный щит управления
- •8.2.2 Коррекция расходов по температуре и давлению
- •8.2.3 Дистанционное управление клапаном
- •8.2.4 Простые контура автоматического регулирования
- •8.2.5 Регулятор массового соотношения неконцентрированной азотной кислоты (кан) и газообразного аммиака (га) c коррекцией по pH готового раствора.
- •8.2.5.1 Алгоритм выбора рабочего значения давления га для расчета массового расхода га.
- •8.2.5.2 Алгоритм выбора рабочего значения температуры га для расчета массового расхода га.
- •8.2.5.3 Алгоритм расчета массового расхода газообразного аммиака в аппараты итн.
- •8.2.5.4 Алгоритм расчета массового расхода неконцентрированной азотной кислоты (кан).
- •8.2.5.5 Алгоритм автоматического управления массовым соотношением кан-га с коррекцией по Ph раствора аммиачной селитры.
- •8.2.6 Автоматический режим пуска аппаратов итн.
- •8.2.6.1 Алгоритм проверки готовности аппаратов итн.
- •8.2.6.2 Алгоритм пуска аппаратов итн.
- •8.2.7 Управление электрозадвижками.
- •8.2.8 Управление вентиляторами.
- •8.2.9 Управление насосами.
- •8.3 Ограничение задания регуляторам в автоматическом режиме стабилизации параметра.
- •8.4 Описание системы технологических блокировок и защит, реализованные в контроллерах паз
- •8.4.1 Алгоритм формирования сигнала аварийной остановки аппаратов итн. Блок-схема алгоритма.
- •8.4.2 Алгоритм расчета массового соотношения кан-га в итн.
- •8.4.2.1 Алгоритм выбора рабочего значения давления га для расчета массового расхода га.
- •8.4.2.2 Алгоритм выбора рабочего значения температуры га для расчета массового расхода га.
- •8.4.2.3 Алгоритм расчета массового расхода газообразного аммиака в аппараты итн.
- •8.4.2.4 Алгоритм расчета массового расхода неконцентрированной азотной кислоты (кан).
- •8.4.2.5 Алгоритм расчета массового соотношения неконцентрированная азотная кислота (кан) – газообразный аммиак (га) .
- •8.4.3 Алгоритм формирования сигналов блокировки технологической стадии упарки.
- •8.4.4 Алгоритм формирования сигнала ввода защит по пароснабжению
- •8.4.5 Алгоритм формирования сигнала ввода защит по остановке насосов н16_1,2
- •8.4.6 Алгоритм управления отсечными клапанами исполнения «нз».
- •8.4.7 Алгоритм управления отсечными клапанами исполнения «но».
- •8.4.8 Алгоритм управления отсечными клапанами по паровому конденсату в е-6 и е15_1,2
- •8.4.9 Алгоритм управления отсечными клапанами исполнения «нз» перед грануляторами и в к.604.
- •8.4.10 Алгоритм управления отсечным клапаном на трубопроводе гор. Воды к.600 исполнения «нз».
- •8.4.11 Алгоритм управления соленоидом запорно-регулирующего клапана исполнения «но».
8.2.6 Автоматический режим пуска аппаратов итн.
8.2.6.1 Алгоритм проверки готовности аппаратов итн.
Данный алгоритм включает в себя автоматизированную проверку готовности исполнительных механизмов, регуляторов и показаний датчиков по линиям слабой азотной кислоты, газообразного аммиака в аппараты ИТН, а также проверку общей готовности к автоматическому пуску аппаратов ИТН.
Проверка готовности по линии слабой азотной кислоты.
Блок - схема проверки представлена ниже:
Готовность к пуску по линии слабой азотной кислоты определяется отдельно для каждого аппарата ИТН. Результатом проверки является формирование логических сигналов «READY_KAN_itn1» (для ИТН №1) и «READY_KAN_itn2» (для ИТН №2).
ИТН №1 считается готовым к пуску по линии слабой азотной кислоты, если выполняются следующие условия:
Отсечной клапан на линии подачи слабой азотной кислоты в ИТН №1 поз. 1HVS2 – закрыт (присутствует сигнал с конечного выключателя закрытия -1HVS2XL и отсутствует сигнал с конечного выключателя открытия -1HVS2XH);
Регулятор расхода слабой азотной кислоты в ИТН №1 1FC2 находится в ручном режиме (1FC2.PIDA.MODE=MAN);
Выход на регулирующий клапан на линии подачи слабой азотной кислоты в ИТН №1 поз. 1FCV2 установлен 0% (1FC2.PIDA.OP=0);
Давление азотной кислоты на входе в агрегат поз. Р3 больше 4 кгс/см2 , датчик исправен;
Присутствует сигнал работы хотя бы одного из насосов кислоты поз. N501_A, N501_B, N501_V, N501_G.
ИТН №2 считается готовым к пуску по линии слабой азотной кислоты, если выполняются следующие условия:
Отсечной клапан на линии подачи слабой азотной кислоты в ИТН №2 поз. 2HVS2 – закрыт (присутствует сигнал с конечного выключателя закрытия -2HVS2XL и отсутствует сигнал с конечного выключателя открытия -2HVS2XH);
Регулятор расхода слабой азотной кислоты в ИТН №2 2FC2 находится в ручном режиме (2FC2.PIDA.MODE=MAN);
Выход на регулирующий клапан на линии подачи слабой азотной кислоты в ИТН №2 поз. 2FCV2 установлен 0% (2FC2.PIDA.OP=0);
Давление азотной кислоты на входе в агрегат поз. Р3 больше 4 кгс/см2 ;
Присутствует сигнал работы хотя бы одного из насосов кислоты поз. N501_A, N501_B, N501_V, N501_G.
Проверка готовности по линии газообразного аммиака
Блок- схема проверки представлена ниже:
Готовность к пуску по линии газообразного аммиака определяется отдельно для каждого аппарата ИТН. Результатом проверки является формирование логических сигналов «READY_GA_itn1» (для ИТН №1) и «READY_GA_itn2» (для ИТН №2).
ИТН №1 считается готовым к пуску по линии газообразного аммиака, если выполняются следующие условия:
Электрозадвижка по газообразному аммиаку на входе в агрегат поз.HCV17 – исправна и находится в промежуточном или открытом состоянии (отсутствует сигнал с конечного выключателя закрытия - HCV17XL и отсутствует сигнал аварийного срабатывания моментной муфты - HCV17MA);
Электрозадвижка по газообразному аммиаку на входе в ИТН №1 поз.1HCV1 – исправна и находится в закрытом положении (присутствует сигнал с конечного выключателя закрытия -1HCV1XL, отсутствует сигнал с конечного выключателя открытия - 1HCV1XH и отсутствует сигнал аварийного срабатывания моментной муфты - 1HCV1MA);
Регулятор расхода газообразного аммиака в ИТН №1 1FC1 находится в ручном режиме (1FC1.PIDA.MODE=MAN);
Выход на регулирующий клапан поз. 1FCV1 установлен 0% (1FC1.PIDA.OP=0);
Давление газообразного аммиака до подогревателя Т-1 поз. Р1_1 больше или равно 2,5 кгс/см2; давление после подогревателя Т-1 поз. Р1 больше или равно 1,8 кгс/см2 датчики исправны;
Регулятор давления газообразного аммиака до подогревателя Т-1 поз. РС1_1 находится в автоматическом режиме (PC1_1.PIDA.MODE=AUTO);
Регулятор давления газообразного аммиака после подогревателя Т-1 поз. РС1 находится в автоматическом режиме (PC1.PIDA.MODE=AUTO);
ИТН №2 считается готовым к пуску по линии газообразного аммиака, если выполняются следующие условия:
Электрозадвижка по газообразному аммиаку на входе в агрегат поз.HCV17 – исправна и находится в промежуточном или открытом состоянии (отсутствует сигнал с конечного выключателя закрытия - HCV17XL и отсутствует сигнал аварийного срабатывания моментной муфты - HCV17MA);
Электрозадвижка по газообразному аммиаку на входе в ИТН №2 поз.2HCV1 – исправна и находится в закрытом положении (присутствует сигнал с конечного выключателя закрытия -2HCV1XL, отсутствует сигнал с конечного выключателя открытия - 2HCV1XH и отсутствует сигнал аварийного срабатывания моментной муфты - 2HCV1MA);
Регулятор расхода газообразного аммиака в ИТН №2 2FC1 находится в ручном режиме (2FC1.PIDA.MODE=MAN);
Выход на регулирующий клапан поз. 2FCV1 установлен 0% (2FC1.PIDA.OP=0);
Давление газообразного аммиака до подогревателя Т-1 поз. Р1_1 больше или равно 2,5 кгс/см2; давление после подогревателя Т-1 поз. Р1 больше или равно 1,8 кгс/см2 датчики исправны;
Регулятор давления газообразного аммиака до подогревателя Т-1 поз. РС1_1 находится в автоматическом режиме (PC1_1.PIDA.MODE=AUTO);
Регулятор давления газообразного аммиака после подогревателя Т-1 поз. РС1 находится в автоматическом режиме (PC1.PIDA.MODE=AUTO);
Проверка общей готовности аппаратов ИТН к пуску
Блок- схема проверки представлена ниже:
Готовность к пуску определяется отдельно для каждого аппарата ИТН. Результатом проверки является формирование логических сигналов общей готовности: «READY_itn1» (для ИТН №1) и «READY_itn2» (для ИТН №2). Наличие сигнала общей готовности является обязательным условием для запуска процедуры автоматизированного пуска аппарата ИТН.
ИТН №1 считается готовым к пуску, если выполняются следующие условия:
Есть сигнал готовности к автоматизированному пуску по линии газообразного аммиака («READY_GA_itn1» = 1);
Есть сигнал готовности к автоматизированному пуску по линии слабой азотной кислоты («READY_KAN_itn1» = 1);
Исправен и в работе хотя бы один из насосов подачи конденсата сокового пара из емкости Е-45 в аппараты ИТН поз. 1N41, 2N41.
Отсутствует сигнал ITN_A2 из схемы защит (см. документ GS27-238-600-AC.ПБ-3 лист 4)
ИТН №2 считается готовым к пуску, если выполняются следующие условия:
Есть сигнал готовности к автоматизированному пуску по линии газообразного аммиака («READY_GA_itn2» = 1);
Есть сигнал готовности к автоматизированному пуску по линии слабой азотной кислоты («READY_KAN_itn2» = 1);
Исправен и в работе хотя бы один из насосов подачи конденсата сокового пара из емкости Е-45 в аппараты ИТН поз. 1N41, 2N41.
Отсутствует сигнал ITN2_A2 из схемы защит (см. документ GS27-238-600-AC.ПБ-3 лист 4)