2.2. Документация по организации строительного процесса Проект производства работ

2.1. Проект производства работ должен разрабатываться на основании задания, выдаваемого (утверждаемого) заказчиком этого проекта и включающего исходные данные об объеме и сроках разработки проекта.

При определении состава и содержания проектов производства работ следует учитывать особенности их выполнения в зависимости от вида капитального ремонта, необходимости выполнения специальных работ по усилению, креплению и замене конструкций, разнообразия и условий выполнения строительных процессов.

2.2. Проект производства работ должна разрабатывать генеральная подрядная организация. При необходимости более детальной проектной разработки вопросов производства специальных работ, выполняемых силами специализированных субподрядных организаций, эти организации должны в развитие соответствующих разделов проекта производства работ генеральной подрядной организации разрабатывать проекты производства специальных видов работ. Для сложных объектов по заказу подрядных организаций проекты производства работ могут разрабатываться специализированными проектными или проектно-технологическими организациями («Оргтехстрой», «Оргтехремстрой» и др.).

Разработка проектов производства работ должна осуществляться за счет накладных расходов подрядной организации.

2.3. Проекты производства работ должны разрабатываться с учетом прогрессивных методов и способов организации ремонтно-строительного производства, в том числе предусматривать:

применение индустриальных конструкций, деталей и узлов заводского изготовления, строительных полуфабрикатов;

всемерное сокращение ручного труда путем механизации ремонтно-строительных работ;

применение эффективных технологических процессов, обеспечивающих сокращение трудозатрат и требуемый уровень качества работ;

максимальное применение инвентарной технологической и организационной оснастки, рационального инструмента;

применение сетевых моделей, диспетчеризации, электронно-вычислительной техники для управления ремонтно-строительным производством;

применение комплектных поставок материалов и изделий на секцию, этаж, квартиру и т. п.;

применение передовых бригадных форм организации труда;

повсеместное распространение бригадного подряда на основе хозяйственного расчета;

особенности различных видов ремонта, природно-климатические, а также другие особые условия;

выполнение до начала капитального ремонта полного комплекса мероприятий по подготовке производства;

организацию на объектах ремонта строительного потока с совмещением во времени смежных технологических процессов и равномерным использованием производственных ресурсов и производственных мощностей подрядных подразделений;

эффективное использование наиболее производительных машин (в две или три смены), а также применение средств малой механизации;

соблюдение правил охраны труда, а также взрывной и пожарной безопасности;

выполнение мероприятий по охране окружающей природной среды.

2.4. Исходными материалами для разработки проекта производства работ должны служить:

проект организации капитального ремонта (основные положения по организации капитального ремонта);

материалы, указанные в п. 2.5 настоящей Инструкции, при необходимости с их уточнением;

утвержденная проектно-сметная документация;

плановые сроки начала и окончания капитального ремонта;

объем работ по генеральному подряду и собственными силами;

объем товарной строительной продукции;

сведения о возможности привлечения средств механизации со стороны (в порядке аренды, услуг или субподряда);

сведения о численном и профессионально-квалификационном составе имеющихся в ремонтно-строительной организации бригад и звеньев, их технической оснащенности и возможности их использования;

сведения о наличии в ремонтно-строительной организации технологической и организационной оснастки.

2.5. В состав проекта производства работ должны включаться:

а) календарный план производства работ по объекту (рекомендуемое прил. 2, форма 1) или сетевой график, в которых устанавливаются последовательность и сроки выполнения работ с максимально возможным совмещением по времени ремонтно-строительных, монтажных и специальных работ, определяется потребность в трудовых ресурсах, а также выделяются этапы и комплексы работ, поручаемые бригадам (с выделением работающих по методу бригадного подряда), определяется количественный, профессиональный и квалификационный состав бригад;

б) строительный генеральный план с расположением объектов ремонта, зданий, сооружений, участков территории, граничащих со строительной площадкой, приобъектных постоянных и временных транспортных путей, пешеходных дорог и переходов, сетей водоснабжения, канализации, электроснабжения, теплоснабжения (при необходимости), подъемно-транспортных средств, механизированных установок, складов, временных зданий, сооружений и устройств, используемых для нужд ремонта, а также помещений для бытового обслуживания строителей, опасных зон и зон запрета работы грузоподъемных кранов, безопасных путей прохода по строительной площадке и прилегающей к ней территории. При необходимости строительный генеральный план должен разрабатываться для разных стадий капитального ремонта (демонтажных и монтажных работ, монтажа инженерных сетей, отделочных работ и т. д.).

На просадочных грунтах водоразборные пункты, временные сооружения и механизированные установки с использованием мокрых процессов должны размещаться на строительной площадке с низовой по рельефу местности стороны от ремонтируемых или существующих зданий и сооружений. Площадка вокруг водоразборных пунктов, сооружений и установок должна быть спланирована, укатана и покрыта водонепроницаемой одеждой с организованным отводом воды;

в) график поступления на объект строительных конструкций, деталей, материалов и оборудования (рекомендуемое прил. 2, форма 2), а при комплектационных формах материально-технического обеспечения - документация по технологической комплектации.

Графики поступления на объект строительных конструкций, деталей, материалов и оборудования должны содержать данные о поступлении этих материально-технических ресурсов как по объекту в целом, так и по каждой подрядной бригаде;

г) график потребности в рабочих кадрах по объекту (рекомендуемое прил. 2, форма 3);

д) график потребности в основных строительных машинах по объекту (рекомендуемое прил. 2, форма 4).

Графики потребности в основных строительных машинах по объекту следует разрабатывать с учетом своевременного выполнения каждой комплексной и специализированной бригадой поручаемых ей работ;

е) технологические карты (технологические схемы) на выполнение отдельных видов работ с описанием последовательности и методов производства работ с указанием трудозатрат и потребности в материалах, оснастке, приспособлениях и средствах защиты.

В состав технологических карт (схем) должны включаться схемы операционного контроля качества ремонтно-строительных работ;

ж) решения по технике безопасности, требующие проектной разработки;

з) мероприятия по выполнению работ методом бригадного подряда, составленные на основе данных, имеющихся в рабочих чертежах, согласованные с субподрядными организациями и включающие графики работы хозрасчетных бригад генеральных подрядных и субподрядных организаций, калькуляции затрат труда, заработной платы, материальных и других ресурсов, составы технологических комплектов технических средств оснащения бригад;

и) решения по устройству временных сетей (водопровода, энергоснабжения и др.) и освещения строительной площадки и рабочих мест с разработкой при необходимости рабочих чертежей подводки сетей к объекту от источников питания;

к) пояснительная записка, содержащая:

обоснование решений по производству ремонтно-строительных работ, в том числе выполняемых в зимнее время;

потребность в энергетических ресурсах;

перечень временных зданий и сооружений с расчетом потребности и обоснованием условий привязки их к участкам строительной площадки;

рекомендации по организации инженерной комплектации;

обоснование решений по применяемым формам организации труда;

мероприятия, направленные на обеспечение сохранности и исключение хищения материалов, деталей, конструкций и оборудования;

мероприятия по повторному использованию материалов и изделий от разборки конструкций и демонтажа инженерного оборудования;

мероприятия по контролю качества ремонтно-строительных работ;

перечень актов на скрытые работы;

мероприятия по охране окружающей природной среды;

технико-экономические показатели;

объем ремонтно-строительных работ (товарной строительной продукции) в тыс. руб. с распределением по исполнителям, а также по кварталам и месяцам;

продолжительность ремонта в рабочих днях;

показатели по труду общие, с распределением по исполнителям, а также по кварталам и месяцам (трудоемкость работ в чел.-дн., выработка в руб.- коп. на одного среднесписочного рабочего), удельные показатели трудоемкости работ;

уровень механизации основных работ.

2.6. Проект производства работ по капитальному ремонту технически несложных объектов (согласно п. 2.9) должен состоять из календарного плана (согласно п. 3.5а), строительного генерального плана, мероприятий по технике безопасности, графика поступления на объект строительных конструкций, деталей, материалов и оборудования (рекомендуемое прил. 2, форма 2), перечня производственной оснастки, инвентаря и приспособлений, краткой пояснительной записки с необходимыми обоснованиями и технико-экономическими показателями.

2.7. Проект производства работ утверждается главным инженером генеральной подрядной организации, а разделы проекта по монтажным и специальным работам - главными инженерами соответствующих субподрядных организаций по согласованию с генеральным подрядчиком.

Проект производства работ по капитальному ремонту жилого здания, ремонтируемого без отселения жильцов, должен быть согласован с руководителем эксплуатирующей организации.

Утвержденный проект производства работ должен быть передан производственному участку за два месяца до начала работ.

1. Штукатурные работы

Штукатурка — отделочный слой на поверхностях различных конструкций зданий и сооружений (стен, перегородок, перекрытий, колонн), который выравнивает эти поверхности, придает им определенную форму, защищает конструкции от влаги, выветривания, огня, повышает сопротивление теплопередаче, уменьшает воздухопроницаемость и звукопроводность ограждающих конструкций.

Различают штукатурку монолитную, получаемую путем нанесения штукатурных растворов на поверхность, и сухую (облицовка гипсокартонными листами заводского изготовления).

Монолитная штукатурка закрывает все щели, имеющиеся в конструкции, образуя с ней единое целое. Ее можно применять во влажных и мокрых помещениях. Но большая трудоемкость, длительность высушивания, трудности при выполнении работ в зимнее время, необходимость в специальном оборудовании для приготовления и транспортирования раствора к месту работ ограничивают ее применение.

Сухая штукатурка не имеет этих недостатков. После заделки швов между гипсокартонными листами поверхность уже на следующий день можно окончательно отделывать. Она дешевле монолитной, но уступает ей по надежности. Применяют сухую штукатурку главным образом в жилых зданиях, влажность в которых не превышает 60%.

Запрещается применять монолитную штукатурку в помещениях, где кладку можно выполнить с расшивкой швов. Например, в техподполье, на технических этажах, в запасных (пожарных) лестничных клетках, шахтах лифтов и т. д.

В зависимости от вида поверхности, которую собираются оштукатуривать, выполняются различные подготовительные работы. Так, например, бетонные поверхности, простоявшие неоштукатуренными более 1 года с момента изготовления, сильно загрязняются. Поэтому они требуют обязательной насечки, очистки и промывки. Места, загрязненные глиной, краской или маслами, подвергают особенно тщательной очистке.

Насечку поверхностей производят зубилом, старым топором или бучардой (молоток, у которого оба конца имеют зубчатую насечку), которыми наносят штрихи глубиной 3 - 4 мм и длиной 10 – 15 мм. При оштукатуривании раствор попадает в насечки и швы и как бы заклинивается, прочно удерживая слой штукатурки.

Подготовка деревянных поверхностей сильно отличается от подготовки каменных, кирпичных и бетонных поверхностей. Доски деревянных поверхностей должны быть хорошо надколоты для предотвращения их корабления и, как следствие, разрушение штукатурного слоя. Затем производят набивку штучной драни. Дрань прежде всего сортируют на простильную (нижнюю) и выходную (верхнюю). На выходную выбирают более толстую и ровную дрань, а на простильную – тонкую и кривую. Дрань должна иметь ширину не менее 15 мм и не более 20 мм. Более узкая дрань колется при забивке в нее гвоздей, а более широкая при намокании коробится и разрывает штукатурку. Применяемая дрань должна быть не тоньше 3 мм, так как при наложении одной драни на другую под выходными рядами образуются пустоты, в которые проникает раствор при его нанесении, и штукатурка качественно сцепляет поверхности. Дрань толщиной свыше 5 мм применять не рекомендуется, так как она потребует увеличения толщины слоя штукатурки. При короблении она может разорвать штукатурку толщиной более 25 мм.

В первую очередь набивают простильную дрань, наживляя ее одним или двумя гвоздями, которые вбивают слегка, чтобы они могли только удерживать дрань от падения. Набив на высоту в один – два ряда простильную дрань на стенах и полностью на потолках, приступают к набивке выходной драни.

Вместо драни можно воспользоваться набивкой металлической сетки, имеющей ячейки не более 5х5 см. Этот метод отличает высокой производительностью выполняемых работ, позволяет создать штукатурные поверхности высокой прочности.

Так как я работала в новом здании, бетонные поверхности имели достаточную шероховатость. При подготовке к штукатурным работам они были обметены от пыли и хорошо промыты водой.

Инструменты для отделки штукатурки

Название

Назначение

Кельма штукатурная

Набрасывание раствора с сокола на поверхность

Ковш

Набрасывание раствора из ящика на поверхность

Сокол деревянный

Удерживание раствора при набрасывании на поверхность кельмой, разравнивание раствора при оштукатуривание под сокол

Сокол дюралюминиевый

Применяется для тех же целей, что и деревянный

Полутерок деревянный

Разравнивание штукатурного намета

Полутерок овальный

Разравнивание и разделка углов падуг (пересечение стен с потолком)

Линейка

Разделка углов карнизов и подправка отдельных мест тяг

Терка деревянная

Разравнивание слоя грунта и накрывочного слоя

Гладилка стальная

Заглаживание накрывочного слоя, железнение оштукатуренной поверхности

Правило деревянное

Выравнивание штукатурного намета, проверка вертикальности поверхности

Уровень

Проверка вертикальности и горизонтальности поверхности

Лузговой полутерок

Выравнивание штукатурного намета и заглаживание лузг

Усеночный полутерок

Разравнивание штукатурного намета и заглаживание усенок

Простой шаблон деревянный

Разравнивание штукатурного намета и заглаживание тяги карнизов

Угловой шаблон

Разравнивание штукатурного намета изаглаживание тяги карнизов в углах

Кисть рогожная

Смачивание поверхности, подвергающейся затирке

Кроме рассмотренных инструментов при штукатурных работах применяют также штукатурный молоток, кулачок, нож для отделочных работ, строительный отвес, пилу, топор, метр, кусачки, клещи, напильник, бруски и др.

Все инструменты должны быть прочно насажены на ручки так, чтобы они не могли соскочить во время работы. Особенно это относится к ударным инструментам: молоткам, кулачкам, бучардам.

Механизация штукатурных работ

Штукатурная работа может быть разбита на следующие отдельные работы:

· приготовление раствора;

· транспортирование раствора к месту наброски на стену;

· нанесение раствора на стену;

· выравнивание нанесенного раствора.

В соответствии с этим можно и механизмы разбить на следующие группы:

· механизмы для приготовления растворов;

· механизмы для транспортирования состава;

· механизмы для нанесения раствора на стену.

Для приготовления растворов мешалки, работающие на принципе принудительного действия, оказались наиболее рациональной машиной. Объясняется это — не столько простотой устройства (это правильно далеко не для всех систем), сколько уменьшенным расходом энергии, которая тратится не на вращение барабана со смесью, а лишь на вращение пальцев и кулачков, перерезывающих и переворачивающих массу.

Барабан бывает опрокидной или с открывающимся днищем, причем вращение кулачков во время разгрузки способствует ускорению последней.

Все штукатурные машины в зависимости от способа нанесения раствора на оштукатуриваемую поверхность, при всем разнообразии их конструкций можно разделить на две группы:

· машины, в которых раствор наносится на стену с предварительным распылением его в сопле и при выходе из него;

· машины, в которых раствор механически натирается на стенку особым механизмом.

Все штукатурные машины наполняются готовым уже раствором, причем почти все наполняются путем загрузки при помощи тачек или даже ведер.

Механизмов для выравнивания намета в настоящее время еще нет, нет, строго говоря, и специальных механизмов, выполняющих исключительно транспортирование к месту наброски. В тех случаях, когда механизируется отдельно изготовление раствора, а наброска ведется либо вручную, либо механизмом, который может производить лишь намет раствора, то транспортирование горизонтальное и вертикальное производится обычными средствами.Основные сведения об организации строительства.

Материалы, необходимые для проведения ремонта и реконструкции поставляются строительной фирмой «Ком Дор Строй». Водой данный объект обеспечен, так как здание подключено к централизованной водопроводной сети, а электроэнергией обеспечен через электросеть, соседствующей со зданием областной больницы.

Материалы складируются прямо на объекте или привозятся непосредственно перед началом работ. Складируемые на объекте материалы (мешки с цементом, банки с краской, силикатная масса, шпатлевка и т.п.) запираются в конце рабочего дня и опечатываются.

Из временных сооружений имеются строительные леса небольшой высоты (столик подмостки, столик-козелок).

Методы производства работ.

Я принимал участие в ремонте помещений гончарного цеха. Под руководством опытного штукатура, мной проводились работы по оштукатуриванию помещений, а также малярные работы. Отделочные работы один из важнейших процессов в строительстве здания. Они являются одними из самых трудоемких и материалоемких процессов. Сначала мы занимались тем, что отдирали от стен с помощью шпателей и мастерков старую штукатурку. Кирпичной стене для более простого наложения новой штукатурки придали шероховатость с помощью кирки; срубили отдельные выступы и наплывы раствора; очистили от жировой битумных, масляных и других пятен (с помощью насечки, а весьма загрязненные поверхности с одновременным приданием им шероховатости – пескоструйным аппаратом). После насечки и другой обработки мы очистили поверхность от пыли сжатым воздухом и промыли. Для получения ровной штукатурки поверхность провешивают с последующим устройством маяков. Стены провешивают при помощи отвеса, ватерпаса или рейки с уровнем, потолки - провешивают при помощи ватерпаса или рейки с уровнем.

Мы начали провешивание стен с забивки в одном из верхних углов первого гвоздя до уровня последнего слоя грунта. Затем по уровню забили второй гвоздь в нижнем углу. В такой же последовательности забили гвозди с другой стороны. По этим гвоздям последовательно натянули шнур по всем направлениям и забили дополнительные гвозди. По гвоздям заподлицо с ними устроили растворные марки.

По маркам устроили растворные маяки. Для этого по марке установили правило и прикрепили его к стене при помощи упругих лапок скоб и костылей с клиньями. Зазор между стеной и правилом заполнили штукатурным раствором.

Затем мы занимались оштукатуриванием очищенной поверхности стен. Раствор изготовляли на основе одного вяжущего, заполнителей (речной песок; продукты помола известняка) и добавок, затворенных на воде.

Оштукатуривание помещения мы выполняли в следующей последовательности: в начале оштукатурили потолки и верхние части стен; затем вытянули карнизы, падуги и другие тяги. Разделали потолочные лузги; накрыли и затерли потолки и верхние части стен; отштукатурили верхние части оконных проемов и низ стен, оконных и дверных проемов; разделали усенки и лузги; накрыли и затерли низ стен и проемов.

На поверхность раствор набрасывали и размазывали вручную. Набрасывали раствор с помощью ковша, а намазывали с помощью лопатки с сокола.

Наносили штукатурные слои на поверхность в определенной последовательности и с определенными интервалами. Каждый последующий слой мы наносили через 2-6 часов. Перед нанесением первого слоя – обрызга – поверхности были подготовлены соответствующим образом, а поверхности из каменных материалов кроме того, и смочены водой.

Обрызг наносили сплошным ровным слоем и не разравнивали. Только в том случае, когда отдельные участки обрызга выступали из общей плоскости намета, их снимали.

Грунт наносили на обрызг в один или более слоев с указанными интервалами. Каждый слой грунта разравнивают. Особенно тщательно разравнивали последний слой, т.к. на него легче было наносить накрывку. Раствор для накрывки приготавливаю на мелком песке и такого же состава, как для грунта. На смоченный водой грунт мы набрасывали раствор и тщательно разравнивали полутерками. После разравнивания раствор затирали деревянными терками.

Контроль качества и приемка штукатурки.

Качество штукатурки устанавливается путем её внешнего осмотра и соответствующего обмера. При необходимости отдельные участки штукатурки могут быть вскрыты.

Штукатурка должна быть прочно связана с поверхностью и не отслаиваться от неё. Нельзя допускать появления трещин, бугорков, раковин, дутиков, пятин, и грубо шероховатой поверхности.

Основные допустимые отклонения выполненной штукатурки от проектных размеров следующие: неровности (просветы) на штукатурке (при прикладывании двухметровой рейки) не должны превышать: 5 мм — при простой, 3 мм — при улучшенной и 2 мм — при высококачественной штукатурке;

отклонение оштукатуренной поверхности от вертикали (на всю высоту помещения) не должно превышать: 15 мм для простой, 10 мм для улучшенной и 5 мм для высококачественной штукатурки; то же, от горизонтали, соответственно: 15, 10 и 7 мм;

отклонение лузг, усенков, откосов, пилястр и других элементов от вертикали и горизонтали на весь элемент не должно превышать: 10 мм для простой, 5 мм для улучшенной и 3 мм для высококачественной штукатурки;

отклонение тяг от прямой линии в пределах между углами или пересечениями не должно превышать: 6 мм для простой, 3 мм для улучшенной и 2 мм для высококачественной штукатурки.

Качество специальных видов штукатурки (гидроизоляционной, рентгенозащитной, кислотоупорной, звукопоглощающей) контролируют в соответствии со специальными техническими условиями. Штукатурные работы, обслуживание штукатурной станции и механизмов необходимо выполнять с соблюдением требований СНиП Ш-4—80 "Техника безопасности в строительстве", соответствующих ГОСТов, ССБТ (Системы стандартов безопасности труда). К обслуживанию штукатурного нормокомплекта допускаются лица не моложе 18 лет, изучившие инструкции по эксплуатации оборудования, которое входит в штукатурный нормокомплект, прошедшие обучение и получившие соответствующие знания по обслуживанию электрооборудования, знающие правила оказания первой помощи и правила противопожарной безопасности. Допуск к обслуживанию штукатурной станции и оборудования, входящего в нормокомплект, оформляется приказом по строительной организации после проверки знаний правил техники безопасности. При работе штукатурной станции все электрифицированные инструменты и механизмы необходимо заземлять в соответствии с требованиями СН 102-76. Для выполнения штукатурных работ на высоте необходимо применять инвентарные средства подматывания (леса, подмости, площадки и др.) согласно каталога "Единая номенклатура средств малой механизации". При ведении работ на высоте 1,3 м и более и расстоянии менее 2 м от границы перепада по высоте рабочие места должны иметь инвентарные ограждения согласно ГОСТ 23407—78. До начала работ все работы должны быть обеспечены согласно нормокомплекту всеми необходимыми средствами защиты (спецодеждой и спецобувью, средствами индивидуальной защиты). Во избежание производственных травм нагрузка на настилы подмостей не должна превышать величин, указанных в инструкциях и паспортах заводов-изготовителей. Ширина настилов для штукатурных работ установлена не менее 1,5 м. Недопустимо укладывать рабочие настилы на случайные и ненадежные опоры. Лестницы-стремянки можно применять только для выполнения мелких штукатурных работ. Исходя из наличия вредных и опасных производственных факторов, штукатура необходимо обеспечить до начала производства работ: при подготовке поверхности вручную — защитными очками с небьющимися стек­лами; при подготовке и обработке поверхности электрифицированным инструментом -- диэлектрическими перчатками, галошами, ковриком, респиратором ШБ-1 "Лепесток", очками "Моноблок-2"; при химическом воздействии 2,3, 9-ным раствором соляной кислоты, при работе с известковым тестом и растворами на хлорной воде с добавлением поташа — респиратором РУ-60М, очками "Моноблок-2", перчатками резиновыми кислотостойкими, фартуком; при работе на высоте без ограждений — предохранительным поясом; при работе с пылевидными материалами (цемент, гипс и др.) — респиратором ШБ-1, очками "Моноблок-2"; при работе с пневмо-инструментом — виброзащитными рукавицами. При механизированном нанесении раствора на поверхность растворо-проводы к форсунке необходимо прокладывать прямолинейно, не допуская образования острых углов или петель. Разборка, ремонт и чистка растворонасоса, форсунок и другого оборудования, применяемого при механизированных штукатурных работах. производится после снятия давления и отключения машин от электросети. Продувка шлангов сжатым воздухом допускается только после удаления людей за пределы опасной зоны. В процессе работы штукатурной станции необходимо следить за целостностью изоляции электрокабелей, приборов безопасности, чистотой проходов и оборудования, надежностью ограждений, наличием у штукатуров средств индивидуальной защиты. На рукоятках рубильников вводного устройства, пульте управления устанавливают таблички "Не включать. Работают люди'"'. Перед применением электроинструмент необходимо проверять на отсутствие замыкания обмоток на корпус и между ^ фазами, исправность изоляции питающих проводов и отсутствие оголенных токоведущих частей. Переносные токоприемники (инструмент, машины, светильники и др.), используемые на штукатурных работах, должны работать на напряжении не более 36 В. При выполнении штукатурных работ мокрым способом в зимнее время помещения необходимо тщательно просушивать. Для этого используются калориферы на жидком топливе, газовые горелки, лампы инфракрасного излучения. Применять в этих целях мангалы, жаровни, бочки и другие емкости, наполненные горящим коксом или углем, запрещается. Сочетание значительной влажности с высокой температурой воздуха при сушке помещений рассмотренными способами может вредно отразиться на здоровье работающих. Поэтому их пребывание в таких помещениях более 3 ч в день не рекомендуется. Ответственность за обеспечение и соблюдение безопасных условий труда в соответствии с вышеизложенными требованиями возлагается на объекте на мастера или производителя работ.

2. Малярные работы

Малярные работы - нанесение окрасочных составов на поверхности конструкций зданий и сооружений с целью увеличения срока их службы, улучшения санитарно-гигиенических условий в помещениях и придания им красивого внешнего вида.

Виды малярных работ

Основными видами малярных работ являются работы с использованием кисти, валика, распылителя и некоторые другие.

1. Окрашивание кистью

При окрашивании кистью необходимо соблюдать несколько нехитрых правил: не погружать всю кисть в краску (только на 1/4 ворса), держать кисть под углом к поверхности, снимать с ворса избыток краски, а каждый слой краски наносить перпендикулярно предыдущему. Желательно подставлять под кисть какую-то емкость, чтобы избежать загрязнения пола. Выбор кисти зависит от того, с поверхностью какой величины предстоит работать. Перед работой любую кисть необходимо подготовить. Ворс размять и подвязать, оставив свободной длину 30-40 мм. Это позволит кисти хорошо впитывать красящий состав и не разбрызгивать его. Не следует наносить малярный состав толстым слоем во избежание потеков и морщин, особенно, если речь идет об окрашивании поверхностей со сложным рельефом.

2. Окрашивание валиком

Малярный валик используют как на этапе подготовки поверхности – при грунтовке, так и для окрашивания больших ровных поверхностей. Он удобен тем, что охватывает большую площадь и при правильном использовании не оставляет потеков. Валик экономит время, удобен и прост в использовании. Красящий раствор разводят в специальном поддоне. Валик погружают в краску, прокатывают по рельефной горке поддона, чтобы удалить излишки краски и делают 3-4 полосы на окрашиваемой поверхности. Затем вертикальными движениями растушевывают краску. Выбор валика зависит от вида работ, для которых его собираются использовать, особенностей лакокрасочных материалов. Отсюда – разные размер валика и материал шубки. Валик, так же как и кисть располагают под углом к поверхности. Перед окрашиванием желательно при помощи плотной бумаги или клеящей ленты защитить поверхность, не предназначенную для окрашивания.

3. Окрашивание распылителем

Малярные распылители – самый быстрый способ окрасить большую ровную поверхность. Самый простой распылитель – ручной. Он идеально подходит для известковой и клеевой краски. Также используют пневматический и работающий от пылесоса распылители. Преимущество такого способа окрашивания поверхностей – равномерность и высокое качество покрытия. Но за распылителем нужен постоянный присмотр. Уровень красящего состава не должен опускаться до минимума, так как это вызовет разбрызгивание краски. По этой же причине распылитель не рекомендуют держать под наклоном. Кроме того необходимо закрывать все не подлежащие окрашиванию поверхности.

Инструменты и материалы для малярных работ

Малярные работы - это один из завершающих этапов отделочных работ, включающий подготовку поверхностей и их окончательную окраску. Обычно малярным работам предшествуют штукатурные работы, но при ремонтных работах нередко штукатурные работы не производятся.

Перечень инструментов для малярных работ начинается со шпателей - инструментов, используемых и для удаления старого покрытия, и для подготовки поверхности под окраску. Шпатели бывают металлические, деревянные и резиновые.

Упругость металлических шпателей помогает при нанесении выравнивающих покрытий, но для получения наиболее ровной поверхности обычно используют шпатели из твердой резины. Металлические и резиновые шпатели снабжают деревянными ручками.

Для выравнивания шпатлевки используют шпатель - полутерок в виде доски с ручками. По устройству и назначению шпатель - полутерок очень похож на подобный штукатурный инструмент под названием гладилка. Но малярный шпатель - полутерок чаще всего содержит приклеенный к основанию лист фетра или войлока (а не резину!). Этот инструмент еще называют фильцбретт, а особая технология подготовки его поверхности дает возможность получать более гладкие поверхности под последующую отделку.

Выравнивание стен с большими изъянами выполняется специальными выравнивающими составами с использованием малярной сетки для укрепления наносимого слоя и с последующей шлифовкой поверхности. При этом для используемого состава важной характеристикой является отсутствие усадки в толстом слое, иначе нанесенное покрытие начнет растрескиваться.

Пыль после обработки поверхности наждачной бумагой необходимо удалять волосяной щеткой или пылесосом, но никак не тряпками. Причина недопустимости использования тряпок довольно проста - при использовании тряпок пыль втирается в поры шпатлевки, что впоследствии приводит к плохому сцеплению окрасочного слоя со слоем шпатлевки и, в конце концов, к отслаиванию краски. Состав для получения структурной поверхности наносится в два слоя и должен обладать достаточной вязкостью. Чаще всего структурированная поверхность применяется в качестве декоративного элемента внутри помещения или для отделки фасадов.

Грунтование может производиться кистями, валиками и распылителями - то есть теми же инструментами, что и покраска. При этом от качества грунтовки зависит качество последующей покраски - дефекты грунтовки затем в процессе окраски исправить невозможно.

Но основным инструментом для малярных работ являются кисти. Чаще всего в качестве материала для изготовления малярных кистей используют смешанное сырье. При этом достигается полезное сочетание положительных свойств натурального волоса и синтетических волокон

Для грунтования и окрашивания известковыми и дисперсионными красками применяют кисти - макловицы или ракли - широкие кисти с расположенной рядами щетиной. Эти кисти способны набирать большое количество жидкости, поэтому широко применяются для окрашивания больших поверхностей маловязкими составами - например, клеевыми красками или грунтовочными составами. Обычно маловязкие составы наносят горизонтальными мазками кисти, начиная с верхнего края поверхности, а затем выравнивают растушевкой в вертикальном направлении.

Побелочные кисти удлиненной формы шириной 40-60 мм и длиной рабочей части около 200 мм изготавливают с длиной ворса около 100 мм. Побелочные кисти производительнее маховых в 2-2,5 раза и дают более чистое окрашивание.

Ручники - это основной вид кистей, широко используемых при окраске самых разнообразных поверхностей любых размеров вручную. Длина рабочего волоса у ручников после обвязки составляет 25—30 мм у кистей малого диаметра и не более 40 мм у кистей большого диаметра. У кистей-ручников щетина может быть закреплена клеевым способом, и тогда такую кисть нельзя использовать для окраски клеевыми (или известковыми) красками. Технология использования кистей-ручников проста - после набора краски кисть отжимают и наносят краску на поверхность тонкими слоями. Как правило, первый слой наносят в горизонтальном направлении, а растушевку производят поперек первичных мазков -горизонтально. Кисть держат так, чтобы она работала боковой поверхностью, чтобы ворс слегка выгибался. Описанная технология связана не с особенностями кистей, а с особенностями окрасочных составов - толстые слои клеевой краски после высыхания начинают лупиться, а масляной - сморщиваться.

Плоские кисти - одни из самых распространенных. Плоская кисть используется для самым разнообразных работ - окраски стен, потолков, углов, декоративным деталей интерьера, и даже фасадов. Размер плоской кисти обычной указывается в дюймах и обозначает ширину кисти.

Малярный валик устроен очень просто. На металлической оси с ручкой располагается цилиндр из металла или пластика, на который надевается чехол из пористого впитывающего материалаЧехол для валиков изготавливают из искусственного меха или поролона - такой чехол можно отмыть от краски и легко поменять на новый.

Для работы валиком обычно используются специальные противни в виде ванны для краски с наклонной перфорированной или рифленой поверхностью для отжима из валика излишка краски. Если краску с поверхности валика не отжать, то при контакте с поверхностью краска с него будет стекать и даст потеки. Если противня или корытца нет, то для снятия излишка краски пользуются металлической решеткой или сеткой, помещая их в ведро с краской.

Для декоративной малярной отделки вместо валиков можно воспользоваться тампоном из тряпки, смоченным краской, штампом в виде наклеенного на терку выпуклого рисунка или трафаретом - плотным картоном с прорезанным рисунком. С помощью трафаретов можно получать простые и сложные одноцветные и многоцветные рисунки, нанося удары полусухим ручником через прорези наложенного на стену трафарета или распыляя краску аэрографом.

До недавнего времени в ремонтных работах использовались главным образом масляные материалы. Сейчас же широкое распространение получили синтетические краски. Они не только не уступают масляным, но во многом даже превосходят их: создают более равномерное покрытие, быстрее сохнут, легче в работе, дешевле.

Многим нравятся водоэмульсионные краски, которые бывают самых различных цветов - белыми, под слоновую кость, кремовыми, палевыми, темно-желтыми, фисташковыми, оранжевыми, розовыми и др. Они обладают хорошей укрывистостью, малым расходом материала (от 120 до 200 г на 1 м3 по поверхности) и дают прочную несмываемую пленку красивого матового отлива.

Чем же хороши водоэмульсионные краски? Их можно применять для работы по старым краскам - масляным, эмалевым, эмульсионным. Металлические части окон и дверей перед покраской водоэмульсионным составом необходимо лишь загрунтовать (два раза проолифить, покрыть масляной краской).

Эмалевые краски представляют собой пигменты, перетертые с различными лаками. Эмали образуют после высыхания непрозрачную твердую защитную декоративную пленку с различным блеском и фактурой поверхности. Применяют их для окраски поверхностей внутри помещений. Если эти поверхности были ранее окрашены другими красками, то старый слой надо обязательно смыть или счистить. Эмалевые краски выпускают нескольких десятков цветов. Такими красками белого цвета хорошо обрабатывать подоконники, которые приобретают плотную глянцевую поверхность и легко отмываются от грязи.

Для окраски деревянных поверхностей широко используют масляные краски, то есть суспензии пигментов и наполнителей в олифах. В продажу поступают как густотертые масляные краски, так и масляные краски в готовом для употребления виде. Густотертые краски - это фактически еще не краски, а полуфабрикаты. И применять их без разбавления олифой нельзя.

Малярные станции и механизация работ

В настоящее время известны три основных механизированных способа нанесения окрасочных составов: методом пневматического распыления; методом безвоздушного распыления (высокого давления); в электростатическом поле высокого напряжения.

Преимуществами первого способа являются: высокая производительность, простота устройства, надежность в работе, широкий диапазон применяемых составов и высокое качество покрытий. К недостаткам относятся: ухудшение санитарно-гигиенических условий труда из-за большого количества .аэрозоли, значительные потери лакокрасочных материалов (от 25 до 55%), перерасход растворителя для разведения лакокрасочных материалов до рабочей консистенции, необходимость в дополнительном оборудовании (компрессоры, магистраль сжатого воздуха).

Второй метод является более перспективным, так как имеет следующие преимущества: снижение потерь лакокрасочного материала на туманообразование (до 22%), уменьшение расхода растворителя в связи с возможностью распыления более вязких составов, улучшение санитарно-гигиенических условий труда, уменьшение трудозатрат при возможности нанесения более толстых слоев покрытия. Однако этот способ имеет свои недостатки: трудно окрашивать изделия сложной конфигурации, низка эффективность при малых объемах работы, ограничено применение окрашивающих составов с наполнителями.

Окрашивание в электростатическом поле высокого напряжения является наиболее экономичным способом, так как 90—95% распыленных частиц лакокрасочного материала осаждается на окрашиваемой поверхности, потери снижаются до 5—10%, отсутствует туманообразование, с одной позиции можно окрашивать изделия любой конфигурации, улучшаются санитарно-гигиенические условия труда. Недостатки этого способа заключаются в невозможности окрашивать глубокие впадины и сложные сопряжения, ограничен ассортимент и высоки требования к лакокрасочным материалам, невозможно применение двухкомпонентных составов с ограниченной жизнеспособностью, на водной основе, с содержанием металлических порошков, оборудование является сложным, дорогостоящим и требует высококвалифицированного обслуживания.

Одним из наиболее распространенных средств комплексной механизации малярных работ являются малярные станции.

Малярной станцией называют передвижную установку, состоящую из ряда машин (агрегатов), смонтированных в фургоне в технологической последовательности, для выполнения комплекса работ по приготовлению, транспортированию и нанесению на обрабатываемые поверхности малярных составов.

Малярные станции по назначению могут быть узкофункциональными, выполняющими одну функцию, их еще называют одноцелевыми. Такие станции имеют одну технологическую линию и выпускают продукцию одного наименования, например побелку, шпатлевку или клеевые окрасочные составы. Большинство станций имеют многоцелевое назначение — это многофункциональные станции, их называют универсальными.

Универсальные станции имеют обычно три технологические линии и помимо приготовления транспортируют малярные составы к рабочим местам.

Все малярные станции условно можно разделить на несколько групп: передвижные малярные мастерские или цехи, универсальные станции, малярно-окрасочные станции, шпатлевочные станции, фасадно-отделочные и побелочные станции, обойно-малярные станции.

Передвижные малярные мастерские предназначены для работы на рассредоточенных объектах и в малонаселенных районах, где нецелесообразно строительство стационарных малярных заводов. Такие станции работают на местном или привозном сырье и реже на полуфабрикатах. Они, в основном, сами выпускают полуфабрикаты или готовые к употреблению составы, которые потом доставляют на строительные объекты. Передвижные малярные мастерские являются многоцелевыми, так как оснащены несколькими технологическими линиями.

Универсальные станции нашли наибольшее распространение. Универсальность станций заключается в том, что для получения различных материалов используют одно и то же оборудование. Кроме того, они осуществляют перекачку составов к местам потребления по трубопроводам. Примером универсальных станций могут служить станции СО-115, ЦНИЛ-3, КПС-2 и др.

Малярно-окрасочные станции, как правило, предназначены для изготовления и подачи водных и клеевых окрасочных составов. Они имеют одну-две технологические линии и оснащены растворонасосом с резиновыми рукавами для перекачки составов на рабочие места. Их разновидностями являются узкоспециализированные шпатлевочные, побелочные и фасадно-отделочные станции.

Подготовка поверхностей под покраску

1. Необходимо убедиться в том, что перекрытие является абсолютно сухим.

2. При необходимости удалить прежний слой краски, счищая ее металлическим шпателем и/или обрабатывая специальными химическими средствами (например, едкой щелочью)

3. Очистить основания от пыли и грязи, жирных и ржавых пятен.

4. Обработать поверхность наждачной бумагой или пемзой. Постараться добиться гладкости основания, ведь бетон изначально обладает шероховатой структурой. Краска не обладает свойством выравнивания поверхности, и потому нанесенное на шершавую стену покрытие будет выглядеть не слишком эстетично.

5. Выполнить грунтование поверхности – грунтующий состав добавит ей адгезии (сцепление поверхности с материалом) и обеспечит хорошие влагоизоляционные свойства. Нанести слой грунтовки кисточкой, валиком или пульверизатором.

6. Зашпаклевать стену или потолок. Шпаклевка укладывается в два этапа:

· Грубое шпаклевание уничтожает все значительные выбоины и неровности;

· Второй (верхний) слой шпаклевки окончательно создает благородную гладкую поверхность, готовую к покраске.

7. Каждый слой шпаклевки после высыхания нуждается в шлифовке. Ее производят наждачной бумагой или металлической сеточкой, закрепленной на деревянном или пластиковом «утюжке».

8. После высыхания конечного слоя шпаклевки вновь обработайте основание грунтующим составом - поверхность после шпаклевания достаточно пыльная и грунтование добавит ей способностей к сцеплению с лакокрасочным покрытием. Грунтовка выбирается в соответствии с типом краски, используемой для отделочных работ: масляная краска требует олифы, клеевая и известковая – мыловара и т.д.

9. Завершив подготовительные работы, приступить к окрашиванию поверхности.

Техника безопасности при малярных работах

При производстве малярных необходимо выполнять следующие требования по охране труда.

При изготовлении красочных составов и окраске необходимо предохраняться от токсичности красителей и растворителей. Особенно нужно быть осторожным при работе с красками, приготовленными на свинцовых или медных пигментах. Так как краски могут вредно влиять на организм не только через легкие, но и через желудок, перед едой нужно тщательно мыть руки.

При малярных работах внутри помещений, особенно при окраске масляными составами, следует обеспечить естественную или искусственную вентиляцию, которая особенно необходима при окраске горячих приборов отопления и труб.

Длительное пребывание рабочих в закрытых свежеокрашенных помещениях запрещается, так как процесс отвердевания масляной сопровождается поглощением кислорода и выделением углекислоты.

Красочные составы, шпаклевки и грунтовки следует приготовлять только в специальных колерных мастерских, оснащенных соответствующим оборудованием и хорошей вентиляцией. Курить в колерной мастерской нельзя.

При работе с каустической содой нужно обязательно надевать предохранительные очки и резиновые перчатки. В случае ожога кожи каустической содой необходимо немедленно промыть место ожога холодной водой, затем 2 - 3 процентным раствором уксусной кислоты и вновь водой.

Работать с некоторыми видами растворителей, например, с сольвентом, также надлежит в резиновых перчатках, а с крепкими кислотами и едкими щелочами — в резиновых перчатках, в сапогах, в плотной брезентовой одежде и обязательно в предохранительных очках. Категорически запрещается лить воду в серную так как кислота при этом сильно нагревается и разбрызгивается. Разбавляя серную кислоту, ее вливают в воду малыми дозами.

При окраске кровель с большим уклоном следует пользоваться стремянками, прикрепленными к коньку кровли, и работать с предохранительными поясами. Механизированную окраску можно производить только в респираторах и специальной одежде, а также в предохранительных очках с чешуйчатой оправой.

Разогретые материалы — битум, канифоль и пр., необходимые для приготовления лаковых составов, переносить можно только в закрытой посуде, а разбавлять растворителями в другом помещении вдали от огня. При работе с огнеопасными составами, содержащими керосин и скипидар, а также с нитролаками и перхлорвиниловыми лаками и красками запрещается курить, зажигать огонь, оставлять материал без присмотра. Рабочие, имеющие дело с вредными составами, регулярно раз в три месяца должны проходить медицинский осмотр.

В строящихся зданиях, как правило, нет постоянно действующей вентиляции, способной обеспечить нормальные условия труда при работе с окрасочными механизмами, поэтому для защиты органов дыхания используют фильтрующие респираторы.

Респиратор выдают каждому рабочему и закрепляют за ним под определенным номером. Ежедневно до начала работы следует проверять его исправность. После окончания работы респиратор нужно сдавать в респираторную для очистки и в случае необходимости для ремонта. Во время работы порой становится трудно дышать, и этом случае следует немедленно проверить фильтр и, если он забит пылью, заменить его. Иногда запыленный воздух просачивается под респиратор. В этом случае следует проверить, плотно ли прилегает респиратор к лицу рабочего, не загрязнен ли вдыхательный клапан, достаточно ли эластична резина у клапанов, не повреждена ли прокладка между ними, цел ли бумажный фильтр.

ВЫПОЛНЕННЫЕ РАБОТЫ:

04.06.2011 – 06.06.2011 гг. – Ознакомление с объектом строительства, предварительный осмотр объема работ. Также, знакомство с производителем работ, мастерами участков и куратором практики.

07.06.2011 – 11.06.2011 гг. – Начало производственных работ. Получение уборочного инвентаря для чистки и уборки помещений. Уборка мелкого и крупного мусора. Вынос и складирование строительного мусора.

12.06.2011 – 18.06.2011 гг. – Крепление гипсокартона к продольным и поперечным профилям. При этом были задействованы такие инструменты как дрель, шуруповерт, электропилы и другие.

Началом работ служило крепление к основанию при помощи дюбелей или шурупов (максимальный шаг дюбелей — 100 мм). При этом их выравнивают по вертикали и по одной линии. Для улучшения тепло- и звукоизоляции между рейками укладывают слой минеральной или стеклянной ваты.

Затем металлический каркас с изоляцией обшивают гипсокартонными листами, используя шурупы-саморезы для металла длиной 35 мм с шагом 25 см. Работа ведется от угла в двух взаимно перпендикулярных направлениях или от середины к краям. Между листами гипсокартона должно оставаться пространство в 5—7 мм для отделки швов.

Если стену пробить трудно, то нужно просверлить отверстия на расстоянии не более 50 см друг от друга, вставить в них пробки и уже потом вбить гвозди. Перед началом работы точно просчитываются размеры каркаса: важно, чтобы в местах стыков листов ширина профилей каркаса была не менее 7,5 см.

19.06.2011 – 21.06.2011 гг. – Шпаклевание швов и листов гипсокартона. Также, подготовка к поверхности листов к окрашиванию.

Сначала следует выполнить шпаклевание тех мест, где у нас саморезы, затем швы между листами с использованием самоклеющейся сетки (серпянки). После того, как шпаклёвка на этих участках высохнет, можно приступать к шпаклеванию самого листа гипсокартона. Шпаклевание стен из гкл ничем не отличается от шпаклевания штукатурки. Здесь так же надо учитывать, под какие отделочные материалы делается выравнивание. Если под покраску, то использовать следует финишную шпаклёвку