9. Основное технологическое оборудование обогатительной фабрики.

Дробилка конусная — машина непрерывного действия (процесс дробления и разгрузки происходит непрерывно, холостой ход отсутствует), предназначенная для дробления рудных и нерудных полезных ископаемых (кроме пластических) путем дробления материала внутри неподвижной конусной чаши конусом, совершающим круговое качание (гирационное движение). Конусная дробилка крупного дробления состоит из: основания, наружного конуса, броневых плит, поперечины, головки, подвесной подшипник, дробящего конуса, втулки, зубчатого колеса, шестерни, приводного вала, загрузочного окна, разгрузочной камеры, опорного кольца, втулки, конусной втулки.

Рисунок 9.1 Схема конусной дробилки крупного дробления ККД 1500/300.

1-основание, 2-наружный конус, 3-броневые плиты, 4-поперечина, 5-головка, 6-подвесной подшипник, 7-дробящий конус, 8-втулка, 9-зубчатое колесо, 10-шестерня, 11-приводной вал, 12-загрузочные окна, 13-разгрузочная камера, 14-опорное кольцо, 15-втулка, 16-конусная втулка.

Техническая характеристика ккд 1500/300

• ширина приёмного отверстия — до 1500мм

• ширина разгрузочной щели на открытой стороне — до 300мм

• размер максимального конуса (по 5%-му остатку на квадратной ячейке): питания — до 1200 мм, продукта — до 390мм

• производительность — до 3420м³/ч

• мощность главного привода — до 800кВт

• напряжение подводимого тока 50Гц — до 6000В

• масса без комплектующих изделий и запасных частей — до 675т

Конусная дробилка классифицируется на:

• конусные дробилки крупного дробления в двух исполнениях: с одним или с двумя приводами;

• конусные дробилки редукционного (вторичного крупного) дробления;

• конусные дробилки среднего дробления в двух исполнениях камеры дробления: грубого дробления, тонкого давления;

• конусные дробилки мелкого дробления в двух исполнениях камеры дробления: грубого дробления, тонкого давления;

Рисунок 9.2 Схема конусной дробилки мелкого дробления

Барабанно-шаровая рудо галечная мельница замкнутого цикла — устройство для помола железной руды в замкнутом цикле с применением гидравлического классификатора. Cостоит из загрузочного желоба, улитковый питатель для подачи материала в мельницу, самой мельницы, разгрузочной цапфы гидравлического классификатора.

Рисунок 9.3 Схема помольной установки замкнутого цикла обогащения железной руды. 1-загрузочный желоб ,2-улитковый питатель для подачи материала в мельницу,3-мельница, 4- разгрузочная цапфа, 5-гидравлический классификатор.

В классификаторе происходит разделение материала по крупности. Мелкие частицы выводится из процесса со сливом, а пески вновь подаются классификатором в загрузочный желоб мельницы. Туда же непрерывно поступает свежий исходный материал.

Рисунок 9.4 Схема помольной установки замкнутого цикла обогащения железной руды в промышленных условиях.

Основная деталь конструкции — вращающийся барабан, частично заполненный галькой из железной руды. Непрерывная работа мельницы превращает необработанное сырьё в суспензию. Промышленные шаровые мельницы имеют два привода. Высококачественные шаровые мельницы перемалывают сырьё до гранул размером 0,0001 мм, чрезвычайно увеличивая площадь поверхности вещества.

В промышленности используют шаровые мельницы с непрерывной подачей сырья на входе и с обработкой готового продукта на выходе. На тепловых электростанциях барабанно-шаровые мельницы применяются для помола углей.