Технологическое оборудование и инструмент

Технологическое оборудование и инструмент МЗКТ, в основном, представлено универсальным оборудованием и станками с ЧПУ. Имеется цех ГПС (гибких персональных систем), укомплектованный обрабатывающими центрами (Германия).

В цехе ГПС внедрен новый метод комплексной обработки центров в виде автоматической линии по производству картера задних мостов автомобилей. В этом же цеху имеется трехкоординатная измерительная машина, позволяющая с высокой точностью и быстро производить сложные замеры картерных деталей.

В МСЦ-7 (механосборочный цех) внедрена линия зубопротяжки станков для обработки деталей кулачкового дифференциала заднего моста. При этом значительно сокращено время обработки детали по сравнению с другими видами обработки и значительно улучшено качество выпускаемой продукции. В заготовительном цехе завода внедрена установка для плазменной резки металла с использованием возможностей ЧПУ.

В термическом цехе в стадии внедрения находятся линии по термообработке деталей и линии по гальванопокрытиям.

Применение эвм в разработке технической документации

На МЗКТ имеется единая система компьютерной техники с подключением компьютеров к ETHERNET-сети завода.

Разработаны перспективные программы по проектированию деталей и узлов машин, по разработке технологических процессов производства различных видов деталей, имеются полные маршруты прохождения деталей и узлов предприятия.

На заводе осуществляется обслуживание и ремонт вычислительной техники спецподразделениями. Непосредственная разработка технической документации осуществляется в соответствии с утвержденными программами. В зависимости от вида обработки конкретной детали вводятся необходимые данные, и компьютер выдает нужный вариант технологического процесса.

На основании разработанного технологического процесса составляются межоперационные и межцеховые перемещения, нормы расхода материала по различным технологическим процессам.

Разработанные и полученные данные выводятся на распечатку в соответствии с установленными нормами, после чего документация подается в цех для внедрения в производство.

Контроль над осуществлением разработанного техпроцесса с использованием ЭВМ осуществляет отделение САПРа на предприятии.

Контроль качества продукции

На заводе разработана и внедрена в производство «Система качества МЗКТ», в соответствии с МС ИСО 9001. Данная система качества четко определяет процедурные вопросы по качеству выпускаемой продукции и, соответственно, ответственные за их выполнение подразделения завода.

Разработан комплекс стандартов предприятия по организации работ по качеству для всех подразделений завода.

Для обеспечения проведения «Политики предприятия в области качества» на каждый календарный год составляется комплексный план повышения технического уровня, обеспечения качества и конкурентоспособности автотранспортных средств, выпускаемых предприятиями, разделами которого являются: организационные предприятия по обеспечению и поддержанию стабильного качества выпускаемой продукции, мероприятия по технической и метрологической работам в области качества продукции, графики проведения ПКИ (пробно-контрольного испытания) изделий МЗКТ. Также проводятся мероприятия в виде контрольных разборок узлов на соответствие конструкторской документации, организована система специальных технологических процессов контрольно-технологической дисциплины в цехах завода. Идут проверки готовых изделий на соответствие требованиям КД по термообработке, а также предусмотрены проверки контроля приспособлений и оправок, аттестации и испытания оборудования, проверки динамометрическим ключом разметочных и проверочных плит, имеется график контрольных испытаний сертифицированных автомобильных транспортных средств и прицепной техники МЗКТ.

Непосредственный контроль качества продукции осуществляется управлением отделения технологического контроля завода. Оно включает в себя: управление контроля качества ОТК цехов с функциональным подключением для обеспечения качества продукции управления главного конструктора, главного технолога, главного метролога и других, а при необходимости, коллективного испытательного центра завода.

Непосредственный контроль над качеством продукции осуществляется в цехе контролерами ОТК. Контрольные точки цехов оснащены необходимой нормативной и конструкторской документацией, контрольными приспособлениями. При необходимости отдельные параметры проверяют на трехкоординатном измерителе или в специальном бюро точных размеров.