Чем отличается шуруп и саморез

Мы постоянно в нашей обычной жизни сталкиваемся с различными деталями крепежа: саморезами, шурупами, болтами и винтами. В настоящее время наиболее широкое распространение получили саморезы, появившиеся на рынке строительных материалов совсем недавно, и которые вытеснили отечественные шурупы непривлекательного вида.

Шуруп

Шуруп выглядит как стержень с головкой и острой резьбой. До шляпки на стержне шурупа можно выделить два участка с винтовой резьбой и без резьбы. Форма головки у него может быть полукруглая, шестигранная или потайная. Различают шурупы для дерева и для металла. У шурупов для дерева более крупный шаг резьбы по сравнению с шурупами для металла. Универсальные шурупы применяются в любой отрасли народного хозяйства.

Саморез

Саморез – это винт, у которого острая резьба и есть либо острый наконечник, либо наконечник-сверло. Резьба у них нанесена до самой шляпки. От шурупов саморезы отличает шаг резьбы и сверло. Отличия имеются так же в профиле резьбы. Саморезы имеют более острую и высокую резьбу с разным углом наклона. Маленькие сверла используют для дерева, большие - для металла. Саморезы имеют потайную, полукруглую головку под отвертку или с шайбой.

Отличия, преимущества

Что же такого хорошего в саморезах, ведь они практически те же шурупы, но имеющие более высокое качество? Саморезы изготавливаются по определенной технологии. Для изготовления используется только прочные стальные сплавы, которые проходят последующую термическую обработку. Иначе можно сказать, что их изготавливают из закаленной стали. Как и весь стальной крепеж, саморезы для защиты от коррозии могут быть фосфатированы, оксидированы или гальванически оцинкованы с применением пассивирования.

После такой обработки саморезы становятся характерного черного или блестяще белого цвета и приобретают значительную устойчивость к коррозии. Для стыковки с инструментом у них используются четкие и точные шлицы, имеющие форму креста.

Саморезы, изготовленные из латуни или нержавейки, можно считать экзотикой.

Саморезы с высокой винтовой резьбой имеют тонкий и острый профиль. Очень легко можно нарезать резьбу в достаточно твердых металлах саморезами с таким профилем резьбы. При этом его конец выполнен в виде острого конуса. Он как шило проделывает в материале отверстие для точной установки и для того, чтобы можно было начать нарезку резьбы. Работу конца самореза можно сравнить с работой бура. У некоторых видов саморезов на конце сформировано подобие сверла, которое дает возможность избежать сверления и нарезки резьбы. При этом он легко вворачивается в металл, имеющий толщину до 2 мм.

Те саморезы, которые используются для крепежа различных металлических частей, имеют более частую резьбу. Достаточно часто у них имеется двухзаходная резьба.

Универсальные саморезы имеют резьбу со средним шагом длины.

Для скрепления частей деревянных конструкций используются саморезы, у которых имеется широкий шаг резьбы, большой угол наклона и достаточно острый конец.

Самые востребованные саморезы имеют потайную головку, которая плавно переходит в стержень с резьбой. Такая форма крепежа идеально подходит для монтажа гипсокартонных листов. Не менее популярны у нас и саморезы, имеющие шестигранную головку. Чаще всего их применяют тогда, когда требуется повышенная прочность крепежа. Используют их вместе с дюбелями из пластика для крепления тяжелых предметов к стенам.

Кровельный саморез имеет шестигранную головку, которая переходит в крупную шайбу (пресс-шайба). У него есть резиновая прокладка для герметизации соединения, и окрашен он в один из распространенных цветов кровельных материалов (белый, зеленый, красный и т.д.).

Саморезы с полукруглой головкой, переходящей в шайбу, используют для соединения материалов имеющих форму листа. Такой крепеж для листового металла имеет резьбу с малым шагом. При этом форма головки увеличенного диаметра дает возможность более эффективно крепить материал за счет усиления прижимания к основанию, когда просто невозможно сделать зенковку.

Короткие саморезы с наконечником в виде сверла и полукруглой головкой используют для крепления частей, изготовленных из металлического профиля. Очень часто их называют клопами и блохами.

Так же шурупы и саморезы имеют отличия по подготовке материала к применению крепежа. При использовании шурупа необходимо просверлить отверстия, куда затем его ввинчивают. При использовании самореза материал такой подготовки не требует. Шурупы имеют только два вида головок. У саморезов огромное количество видов головок: несколько видов потайных головок, шестигранные с шайбой и без, полукруглые с шайбой и без, цилиндрические и трапециевидные.

Саморезы за счет своей прочности применяются для крепежа всевозможных материалов, начиная с дерева, пластмассы и до металла, бетона.

Можно сделать вывод: разница между шурупом и саморезом заключается в том, что шурупы требуют предварительно просверленного отверстия, а саморезы подходят практически для всех материалов и не требуют предварительной подготовки рабочей поверхности.

По материалам сайта ikirov.ru.

Напоминаем: у нас вы всегда можете купить оптом метизы и строительный крепеж: болты, шурупы, саморезы, уголок усиленный, перфорацию, анкеры и пр. Стальной, из нержавейки и оцинкованный. Осуществляем доставку оптовых партий по всей России со склада в Москве. Цена на опт обсуждаема, предоставляем скидки.

Наиболее известные способы соединения заготовок: на конфирмат, эксцентриковая стяжка, шкант, мебельный уголок и об этих методах сборки подробнее.

Рис …..

Сейчас сборка мебели в большинстве случаев выполняется на конфирмат (схожие названия: евровинт, мебельный винт). При сборке на конфирмат есть возможность сэкономить, чтобы собрать короб необходимы 8 евровинтов цена которых от 50 коп.за 1 штуку. Чтобы скрыть шляпку винта предлагается заглушка, цена от 10 копеек. Это самый простой способ сборки мебели, чтобы закрутить конфирмат, нужно сделать 2 отверстия, диаметры сверл 4,5 и 7.

Сейчас с возрастающим спросом и требованиям изготовление мебели на конфирмат устаревает, так как мебель смотрится на много элегантней когда не заметны элементы соединения, шляпки и заглушки и все большую популярность приобретают эксцентриковая стяжка.

Сборка мебели на эксцентриковую стяжку.

Мебель, собранная на эксцентриковую стяжку сейчас приобретает популярность потому как это более надежный способ соединения и не видны шляпки на внешней поверхности. Однако, сборка займет длительное время, так как в комплекте к эксцентриковой стяжке могут быть 2-5 элемента и цена от 4 рублей. Но в этом есть множество преимуществ отражающийся на дизайне и надежности соединения.

Сборка на мебельныйшкант.

Устаревший, но применяющийся способ соединения деталей используется для сборки не требующих нагрузок. Соединение деталей на шкант осуществляется следующим образом:

Под диаметр шканта сверлится отверстие в торце и пласти, а далее на клею детали соединяются при этом ни чего не видно. Однако мебель собранную таким образом не разобрать.

Сборка на мебельный уголок.

Метод соединения деталей на мебельный уголок устаревший. Такой способ сборки ныне редко применяем, однако практичен и не требует много усилий. Смотрится таковой способ соединения не так элегантно. Применим на мебели эконом класса.

Выполняя сборку мебели необходимо выбрать наиболее подходящей изготавливаемой вами, будет это мебель для среднего класса или же эконом класса. Важно также при этом делать мебель качественную и использовать соединяющие элементы гарантирующие надежность сборки и долговечность.

Типов соединений очень много. Я опишу лишь наиболее часто применяемые и легко выполнимые в домашних условиях.

На рисунках показаны различные типы соединений.

Соединение под углом "в полдерева"

Применяется для соединения концов двух брусков под углом, причем с обоих концов выбирается половина их толщины (рис.1,а).

Соединение накладкой "в полдерева"

Удобно при Т-образном сопряжении двух брусков: на конце одного бруска выбирается половина его толщины, а на другом бруске делается соответствующая врубка.

Накладка в полдерева лапой.

Этот тип соединения более прочный, чем простая накладка "в полдерева", так как врубка делается с косыми сторонами - "ласточкин хвост".

Ящичные соединения

При выполнении ящичных соединений в мебельных работах прямой шип находит широкое применение, особенно в массовом производстве мебели на фабриках (рис. 1.2, г). При ручной обработке целесообразнее делать косой шип ("ласточкин хвост") как более прочный (рис. 1.2, д, е).

Примыкание под углом сквозным шипом.

Шиповое соединение конца одного бруска с продольной стороной другого, в котором делается сквозная проушина. Этот тип соединения применяется при изготовлении окон, дверей и т. д. (см. рис. 1.3, ж).

Примыкание под углом потайным шипом.

Соединение, подобное предыдущему, только вместо сквозного отверстия для шипа выдалбливается гнездо. Применяется при изготовлении простой мебели, столов, табуреток, стульев и т.д. (рис. 1.3, и).

Соединение под углом сквозным шипом.

В зависимости от толщины брусков и требуемой прочности делают один или несколько шипов. Соединение на нескольких шипах гораздо прочнее (рис.1.3,1.4 к, л).

Соединение впритык.

Самое простое соединение. Оно может быть достаточно прочным, если соединяемые концы строго прямоугольны. Торцы обрабатываются рубанком, а прямоугольность проверяется угольником.

Соединение "в ус".

Соединение "в ус" отличается от предыдущего тем, что сопрягаемые концы деталей срезаются под углом 45°. Разметку конца заготовки лучше всего делать при помощи ярунка. Соединяемые поверхности зачищают рубанком.

Усиление соединений "в ус".

По конструкции это обычное соединение "в ус", но укрепленное специальным элементом или вставной шпилькой. Есть также различные способы соединения брусков по Длине (рис. 1.5, 1.6 р, с, т).

Рисунок 1. Типы соединений, применяемые для изготовления мебели: а, б, в - соединение углов, усиленные шпилькой. 

Рисунок 1.2. Ящичные соединения: г - на прямой шип; д, е - на косой шип. 

Рисунок 1.3. Продолжение: ж, з, и - примыкания шипом и "в полдерева"; к - соединение под углом сквозным шипом.

Рисунок 1.4. Продолжение: л - соединение под углом сквозным шипом; м, н - усиление соединений в "ус"

 

 

Рисунок 1.5. Продолжение: о, п, - усиление соединений "в ус"; р - сопряжение деталей в длину

 

 

Рисунок 1.6. с, т - сопряжение деталей в длину

Мы же решили изготовить что-нибудь по практичнее и оригинальнее. Мой игровой уголок будет ихготовлен из ламината, он не будет занимать много места, но при его модернизации он будет превращаться в обеденный на двоих, он будет состоять из двух частей: подвижной и неподвижной. Подвижная часть с одной стороны будет на колесиках , а с другой будет прикреплена на неподвижную часть, и будет выдвигаться в любом свободном положении. А неподвижная часть будет с одной стороны полукруглой, а с другой квадратной, на будет располагаться ящик и полочка. С полукруглой стороны мы решили соединить столешницу и полочку алюминиевой трубкой.

Для скрепления частей детского игрового уголка при его сборке мы решили использовать конфирмат, по-другому называемый – евровинт, так как он является надежным способом крепления и не требует высокого мастерства в использовании. Столешницы со стойками я решил стянуть эксцентриковой стяжкой, а так же на мебельный уголок для усиления подвижной части.