2. Исходные данные для проектирования приспособления

1. Разработка исходных данных для проектирования приспособления

В качестве исходных данных студент должен иметь:

• чертеж детали;

• наименование операции, для которой должно быть сконструировано приспособление;

• наименование станка, на котором устанавливается проектируемое приспособление и его техническая характеристика;

• содержание операции;

• наименование применяемого режущего инструмента и его характеристика;

• операционный эскиз на заданную операцию;

• стандарты и нормали на детали и сборочные единицы станочных

приспособлений, а также альбомы нормализованных конструкций.

Часть исходных данных указывается на бланке задания для курсового проектирования (см. Приложение А), а часть выбирается студентом самостоятельно.

Студентам необходимо изучить:

• задание на проектирование приспособления;

• чертеж детали, технические требования на ее изготовление;

• информацию о заготовке, поступающей на данную операцию (если заготовка поступает на первую, то необходимо согласно типу производства выбрать способ получения заготовки; линейные и угловые размеры заготовки с предельными отклонениями, точность ее геометрической формы, шероховатость подлежащих обработке поверхностей, а также поверхностей под технологические базы и т. д.);

• выходные данные технологической операции, для которой будет проектироваться приспособление: линейные и угловые размеры после обработки заготовки с предельными отклонениями, точность геометрической формы, шероховатость обработанных поверхностей и пр.

Далее следует:

• составить операционный эскиз на выполняемую операцию с указанием принятой схемы базирования и закрепления заготовки, требуемой точности обработки;

• выбрать для данной операции оборудование, изучить и записать техническую характеристику станка, его конструктивные данные, посадочные места с целью согласования габаритов проектируемого приспособления и размеров, зависящих от станка;

• выбрать режущий инструмент в соответствии с действующим ГОСТом;

• рассчитать режимы резания;

• изучить конструкции существующих типовых конструкций приспособлений и их узлов.

Правила выполнения операционного эскиза:

• заготовка изображается в том положении, в котором она будет находиться на станке относительно режущего инструмента при выполнении заданной операции;

• обрабатываемые в данной операции поверхности должны быть выделены утолщенными линиями;

• к обрабатываемым в данной операции поверхностям проставляются:

  • номера обрабатываемых поверхностей на продолжении размерных линий;

  • размеры с допусками;

  • шероховатость;

  • данные о допусках формы и взаимного расположения поверхностей;

• на операционном эскизе должно быть показано графическое обозначение опорных элементов приспособления в соответствии с ГОСТ 3.1107 и графическое обозначение зажимных элементов приспособления в соответствии с ГОСТ 3.1107;

• если на операционном эскизе необходимо показать размеры, не выполняемые в данной операции, то их приводят как справочные;

• операционные эскизы выполняют с помощью чертежных инструментов.

Пример 1. Разработка исходных данных для проектирования приспособления

Рисунок 1 – Эскиз детали

Операция: фрезерная.

Оборудование: вертикально - фрезерный станок мод. 6Р11 (техническая характеристика станка приведена в таблице 1; эскиз стола станка приведен на рисунке 2).

Материал детали: Сталь 20 ГОСТ 1050-88, σ_в = 410МПа [1, с. 52]

Содержание операции: фрезеровать лыску.

Примечание: все поверхности детали, кроме лыски, обработаны на предыдущих операциях.

Режущий инструмент: фреза концевая диаметром 50 мм с коническим хвостовиком конус Морзе 5, длина фрезы L=190мм, длина режущей части l=22мм, количество зубьев z=6, материал режущей части Т15К6, ГОСТ 20537-75 [3, с. 176.

Операционный эскиз приведен на рисунке 3.

Таблица 1 – Техническая характеристика станка 6Р11 [6, c. 189]

Параметры станка	Характеристика параметра
Размеры рабочей поверхности станка, мм	1000х250
Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола, мм	Наименьшее 50 Наибольшее 410
Расстояние от вертикальных направляющих до середины стола, мм	285
Наибольшее перемещение стола станка, мм	Продольное 630; поперечное 210
Конус шпинделя	50 по ГОСТ 15945-82
Количество скоростей шпинделя	16
Частота вращения шпинделя, мин^-1	50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630;800; 1000; 1250; 1600
Мощность привода шпинделя, кВт	5,5

Рисунок 2 – Эскиз стола станка

Рисунок 3 – Эскиз операционный