- •Введение
- •Раздел1 Физико-химические основы материаловедения.
- •Тема1.1.Строение и кристаллизация металлов.
- •Анизотропия
- •Кристаллическое строение реальных кристаллов.
- •Аллотропия
- •Кристаллизация металлов
- •Модифицирование.
- •Методы металографического и физико-химического анализа металлов. Макроанализ.
- •Микроанализ.
- •Рентгеновский анализ.
- •Дефектоскопия.
- •Тема1.2Пластическая деформация и рекристаллизация.
- •Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла.
- •Тема1.3Механические свойства материалов.
- •Испытание на растяжение:
- •. Метод Бринелля:
- •Метод Роквелла
- •Метод Виккерса
- •Испытание на ударную вязкость.
- •Тема1.4Основные понятия о сплавах.
- •Диаграммы состояния двойных сплавов
- •Диаграммы состояния сплавов первого рода
- •Диаграмма состояния сплавов второго рода
- •Тема1.5 Основы металлургического производства. .Производство чугуна
- •Производств стали.
- •Конверторный способ:
- •Мартеновский способ:
- •Производство стали в электрических печах
- •Разливка стали и строение слитка
- •Тема1.6Железоуглеродистые сплавы. Диаграмма Fe- Fe3c.
- •Кристаллизация чугунов.
- •Кристаллизация сталей.
- •Тема1.6Углеродистые стали , чугуны. Чугуны
- •Серый чугун( гост 1412—79)
- •.Модифицированный чугун
- •Высокопрочный чугун(7293-85)
- •Ковкий чугун(1215-79)
- •Легированные чугуны
- •Углеростые стали. Классификация углеродистых сталей.
- •Влияние углерода и примесей на свойства стали.
- •Конструкционная сталь обыкновенного качества.(гост380-71)
- •Качественные углеродистые стали (гост 1050—74)
- •Рессорно-пружинная сталь(гост14959-79)
- •Автоматная сталь(гост1414-75)
- •Углеродистые инструментальные стали ( гост 1435—74)
- •Тема1.8 Термическая обработка.Стали и чугуна.
- •Превращения в стали при нагреве
- •Превращение переохлажденного аустенита
- •Превращения в закаленной стали при нагреве
- •Термическое и деформационное старение углеродистой стали
- •Нормализация
- •Закалка.
- •Способы закалки
- •. Отпуск
- •Старение
- •Обработка стали холодом
- •Термомеханическая обработка стали
- •Тема1.9 Химико – термическая обработка.
- •Цементация
- •3)Жидкостная цементация.
- •Азотирование
- •Сульфоцианирование
- •Диффузионная металлизация.
- •Алитирование
- •Хромирование
- •Силицирование
- •Борирование
- •Раздел 2Конструкционные и инструментальные материалы.
- •Тема2.1Общие свойства легированных сталей..
- •Классификация легированных сталей по структуре
- •1.Влияние легирующих элементов на аллотропические превращения в железе.
- •Влияние легирующих элементов на карбидную фазу.
- •Влияние легирующих элементов:
- •Тема2.2 Конструкционные стали. Конструкционные (строительные) низколегированные стали (гост 19281—73).
- •Конструкционные цементуемые (нитроцементуемые) стали (гост 4543—71)
- •Конструкционные улучшаемые стали(гост 4543—71).
- •Мартенситно-стареющие высокопрочные стали
- •Рессорно-пружинные стали (гост 14959—79);.
- •Шарикоподшипниковые стали(гост 801—78).
- •Износостойкая (аустенитная) сталь
- •Тема2.3Стали и сплавы с особыми свойствами. Коррозионностойкие.Нержавеющие стали. (гост 5632—72)
- •Жаропрочные и окалиностойкие стали. Жаропрочность.
- •Окалиностойкость (жаростойкость)
- •Жаропрочные и окалиностойкие стали
- •Клапанные стали(гост 5632—72)
- •Котлотурбинные стали
- •Жаропрочные стали и сплавы для газовых турбин
- •Никелевые жаропрочные сплавы
- •Дисперсно упрочненные никелевые жаропрочные сплавы
- •Сплавы с высоким электрическим сопротивлением(гост 12766—67)
- •Сплавы с особыми тепловыми и упругими свойствами
- •Магнитные стали и сплавы
- •Магнитно-твердые стали и сплавы
- •Тема2.4 Инструментальлые стали
- •Стали неглубокой прокаливаемости
- •Стали глубокой прокаливаемости
- •Быстрорежущие стали(гост 19265—73)
- •Штамповые стали
- •Теплостойкие штамповые стали
- •Стали для измерительных инструментов
- •Тема2.5Твердые сплавы (гост 3882—74) и свехтвердые режущие материалы.
- •Тема2.6 Цветные металлы и сплавы. Медь и ее сплавы.
- •Латуни(Гост 17711—80)
- •Алюминий и его сплавы
- •Классификация алюминиевых сплавов
- •Термическая обработка алюминиевых сплавов Отжиг
- •Закалка
- •Старение
- •Деформируемые не упрочняемые термической обработкой.
- •Литейные алюминиевые сплавы.
- •Магний и его сплавы. (гост804-72)
- •.Титан и его сплавы.
- •Термическая обработка титановых сплавов
- •Подшипниковые сплавы.
- •Тема2.7Коррозия металлов. Классификация и виды коррозии.
- •Защита металлов от коррозии.
- •Раздел3 Неметаллические материалы.
- •Тема3.1 Пластические массы.
- •Слоистые пластмассы
- •Термопластические полимерные материалы
- •Переработка пластмасс
- •Пенопласты
- •Тема3.2Резина, резинотехнические изделия. Исходное сырье. Каучук
- •Основные виды резины и их назначение
- •Тема3.3 Клеи,герметики,и лакокрасочные материалы. Виды лакокрасочных материалов
- •Радел 4 Порошковые и композиционные материалы,их получение.
- •Тема 4.1 Порошковая металлургия.
- •Тема4.2Композиционные материалы с полимерной матрицей.
- •Волокнистые композиционные материалы с полимерной матрицей
- •Углепласты.(карбоволокниты)
- •Углерод- углеродный материал.
- •Боропласты(бооволокниты).
- •Органоволокниты.
- •Дисперсно-упрочненные композиционные материалы
- •Тема4.3Композиционные материалы с металлической матрицей
Жаропрочные и окалиностойкие стали. Жаропрочность.
С повышением температуры прочность стали понижается и тем в большей степени, чем выше температура. Кроме того, большое влияние на прочность оказывает продолжительность действия нагрузки. Чем длительнее действие нагрузки при постоянной температуре тем при меньшей нагрузке произойдет разрушение. Поэтому при расчете деталей, работающих под нагрузкой при высоких температурах, необходимо учитывать не только прочность при кратковременном нагружении, но и длительную прочность. Пределом длительной прочности называется такое напряжение, которое вызывает разрушение образца через данный промежуток времени при постоянной температуре нагрева.
П редел длительной прочности обозначают σ с двумя числовыми индексами: верхний указывает температуру испытаний, нижний — заданное время до разрушения, обычно выражаемое в часах. Так, σ100 700 означает предел длительной прочности при 100-ч нагружении при 700 0С
При высокой температуре и длительном действии нагрузки в металлах и сплавах наблюдается явление ползучести. Непрерывное медленное нарастание деформации при постоянном длительно действующем напряжении называется ползучестью.
.Влияние структуры и состава сплава на жаропрочность
Жаропрочность сплава, т. е. способность выдерживать нагрузку при высокой температуре, определяется устойчивостью упрочненного состояния , получе нного легированием, термической обработкой др.
Большое влияние на жаропрочность оказывает структура сплава. При работе в условиях ползучести происходят два противоположных процесса:
1)пластическая деформация, сопровождающаяся упрочнением сплава (увеличивается количество дислокаций, растет сопротивление их перемещению)
2)рекрпсталлизационные процессы, связанные с диффузионным перемещением атомов (уменьшается количество дислокаций и сопротивление их движению), приводящие к разупрочнению.
Чем выше температура рекристаллизации сплава, тем при более высоких температурах будет происходить разупрочнение. Поэтому положительное влияние на сопротивление ползучести оказывают легирующие элементы, повышающие температуру рекристаллизации сплава. -вольфрам, молибден и значительно в меньшей степени хром.
Сплавы состоят из жаропрочного сложнолегированного твердого раствора, и одной или нескольких избыточных упрочняющих фаз (химических соединений — специальных карбидов, интерметаллидов).
Наиболее эффективным является упрочнение дисперсными выделениями упрочняющих фаз, чем дисперснее и стабильнее эти выделения при рабочей температуре, тем больше сопротивление пластической деформации и жаропрочность сплава. Карбидные фазы более слонны к коагуляции, чем интерметаллидные,менее жаропрочны.
До (0,5-0,6) Тпл,применяют сплавы с дисперсными частицами До(0,6-0,7) Тпл сплавы включениями тугоплавких и жаропрочных избыточных фаз, которые в виде скелета или сетки ,образуется при кристаллизации жидкого сплава. В связи с этим при достаточно высоких температурах имеют преимущества крупнозернистые литые сплавы, а при наиболее высоких — монокристаллические детали, строение которых состоит из одного зерна, выращенного из одного центра кристаллизации (зародыша).