- •Глава 3. Кузнечно-прессовое оборудование
- •3.1. Оборудование для резки заготовок
- •3.2. Оборудование для нагрева заготовок перед ковкой и штамповкой
- •3.3. Оборудование для ковки
- •3.4. Оборудование для горячей объемной штамповки
- •3.4.1. Паровоздушные штамповочные молоты (пшм)
- •3.5. Горизонтально-ковочные машины (гкм)
- •3.5.1. Заготовки для штамповки на гкм
- •3.5.2. Оборудование узкого назначения
- •3.6. Оборудование для холодной объемной штамповки
- •3.7. Оборудование для накатывания
- •3.8. Оборудование для листовой штамповки
- •3.9. Оборудование для листовой штамповки, применяемое в мелкосерийном производстве
- •3.10. Гибочное оборудование
- •3.11. Механизация и автоматизация процессов обработки давлением
3.5.1. Заготовки для штамповки на гкм
При штамповке в закрытых ручьях, т. е. без поперечного облоя, в качестве заготовки нужно выбирать калиброванный прокат, имеющий предельные отклонения диаметра 9–12-го квалитета, для того, чтобы точнее дозировать объем металла в полости штампа (т. к. большому избытку металла некуда деваться: нет облойной канавки). В этом случае поковка без облоя или имеет небольшой торцевой заусенец, который обрезке не подвергается (его высоту можно уменьшить галтовкой в барабанах) и окончательно удаляется при обработке резанием. Если нет калиброванного проката, то можно рассортировать горячекатаный на группы (так, чтобы в пределах каждой группы допуск диаметра был не более чем у калиброванного) и при переходе от одной размерной группы к другой соответственно перенастраивать упор.
При применении некалиброванного проката с бóльшим (по сравнению с калиброванным) допуском диаметра или при сложной форме поковки приходится штамповать в открытом ручье с поперечным облоем, который удаляется в обрезном ручье.
Ручьи ГКМ выбирают следующим образом.
Стержни с утолщениями. Поковки типа "стержень с утолщением" относят к I группе поковок ГКМ. Переходы штамповки (ручьи) выбирают в соответствии с правилами высадки по справочникам [4].
Кольца. К кольцам относят поковки, у которых H/D£0,7 (рис. 3.36, а).
Рис. 3.36. Кольцо (а) и формовочный переход для него
Длину высадки lв в этом случае определяют так:
по объему формовочного перехода (рис. 3.36, б), рекомендуемые размеры которого определяются по справочнику [4];
по диаметру прутка d. Если d=dо, то не требуется ни подъема, ни пережима. Если d > dо, то нужен пережим, если d<dо — подъем. Чем больше d, тем меньше lв, меньше число переходов штамповки, т. е. выше производительность. Однако, если d > 1,2dо, то требуется дополнительный переход — отрезка высечки 3 (рис. 3.37), сопровождающийся отходом. Чем больше диаметр прутка, тем меньше переходов и выше производительность штамповки.
Рис. 3.37. Отрезка высечки: 1 — кольцо; 2 — пруток до отрезки; 3 — высечка; 4 — пруток после отрезки
Если y = lв/d <(1,4–1,7), то требуется два перехода при штамповке колец: последний — пробивка, предпоследний — формовка (конкретное значение y зависит от вида штамповки: в матрице, в пуансоне, с облоем, без него). Для массивных колец в начале штамповки добавляются высадочные переходы. Чем массивнее кольцо, тем их больше. Если (1,4–1,7)<y£3, то нужны три перехода: высадка, формовка, пробивка. Если y > 3 — добавляются еще высадочные переходы.
Втулки и поковки с длинными глухими полостями.
Рекомендуемые размеры формовочного и наборных переходов приведены в справочнике [4]. Формовку проводят в матрицах. При жестком допуске на высоту втулки штамповку выполняют с поперечным заусенцем.
Полость образуется прошивкой путем раздачи металла в стороны; выдавливание, т. е. движение металла в осевом направлении должно быть минимальным.
При штамповке длинных тонких втулок рациональна заготовка на две поковки (штамповка с поворотом). После пробивки первой втулки ее высечка служит клещевиной для удержания второй.
За один переход прошивка проводится на длину, равную диаметру отверстия dо. При глубокой прошивке (l>dо) перед прошивкой высаживается центрирующий бурт Б, предотвращающий продольный изгиб заготовки, а для тонкостенных втулок — воротник В, предотвращающий осадку прошиваемой втулки (рис. 3.38).
Рис. 3.38. Воротник (В) и центрирующий бурт (Б): П — пуансон, М — матрица
Штамповка из труб на ГКМ выполняется, когда необходимо иметь поковку со сквозным отверстием особо большой длины. При этом используются следующие переходы.
Высадка с увеличением наружного диаметра (рис. 3.39, а).
Высадка с уменьшением внутреннего диаметра (рис. 3.39, б).
Высадка с одновременным уменьшением внутреннего и увеличением наружного диаметра трубы (рис. 3.39, в).
Раздача — увеличение диаметра трубы (рис. 3.39, г).
Обжим — уменьшение диаметра трубы (рис. 3.39, д).
Рис. 3.39. Высадка труб: 1 — пуансон, 2 — матрица, 3 — штампуемая часть трубы
Число переходов при штамповке определяется правилами высадки трубчатых заготовок.