- •«Томский политехнический университет»
- •Часть 2
- •Часть 2. Гидравлический и конструктивно-механический расчеты.
- •Часть 2
- •5. Гидравлический расчет теплообменных аппаратов
- •5.1. Расчет потребляемой мощности
- •5.2. Расчет объемной производительности (подачи)
- •5.3. Расчет гидравлического сопротивления
- •5.4. Порядок подбора насоса (вентилятора)
- •6. Конструктивно-механический расчет
- •6.1. Расчет и подбор штуцеров
- •6.2. Подбор крышек, днищ и фланцев
- •6.3. Обечайка теплообменного аппарата
- •6.4. Толщина трубных решеток
- •Литература
- •Приложения
- •Конструктивные характеристики пластинчатых теплообменников
- •Содержание
- •Часть 2
- •Приложения
5.3. Расчет гидравлического сопротивления
В общем виде расчет гидравлического сопротивления можно проводить по оценки потери давления Рп - или потери напора Нп, что совершенно равнозначно, т.к.
(5.3)
Для каждого типа теплообменного аппарата есть свои определенные особенности расчета гидравлического сопротивления, соусловленные спецификой конструкции и условиями взаимодействия потока и канала. Ниже приводятся основные методы расчета гидравлического сопротивления для наиболее распространенных типов теплообменных аппаратов.
5.3.1. Кожухотрубчатые теплообменные аппараты
Трубное пространство:
(5.4)
(5.5)
здесь - коэффициент трения; L - длина теплообменных труб, м; - сумма коэффициентов местных сопротивлений; тр - скорость течения теплоносителя в трубах, м/с.
Коэффициенты трения могут быть рассчитаны по одному из следующих выражений:
Re<2300 (5.6)
где коэффициент А определяется геометрией канала, в частности для труб А=64;
2300<Re<10/е, зона гладкого трения (5.7)
10/е<Re<560/e, зона смешанного трения (5.8)
Re>560/е, автомодельная область (5.9)
В уравнениях 5.7 - 5.9 е=/dэ, где - абсолютная шероховатость стенок труб, м; е - относительная шероховатость.
Значения абсолютной шероховатости для теплообменных труб можно принять из следующих справочных данных:
-
Трубы
, мм
1. Стальные, новые
0,60,1
2. Стальные, б/у, с незначительной коррозией
0,10,2
3. Стальные б/у, старые
0,52,0
4. Чугунные новые, керамические
0,351,0
5. Чугунные водопроводные б/у
1,4
6. Алюминиевые, гладкие
0,0150,06
7. Трубы из латуни, меди, свинца
0,00150,01
8. Для насыщенного пара (паропроводы)
0,2
9. Для конденсата
1,0
10. Воздухопроводы
0,8
При Re>2300 коэффициент трения можно рассчитать по обобщенному уравнению[7]:
(5.10)
Значения коэффициентов местных сопротивлений:
вход и выход из распределительной камеры
(крышки, днища) 1,5
поворот между ходами 2,5
вход в трубы и выход из них 1,0
При этом следует отметить, что расчет гидравлического сопротивления при входе и выходе из распределительной камеры, рассчитывается по скорости движения жидкости в подводящем и отводящем штуцерах (шт.).
В конечном итоге уравнение для расчета гидравлического сопротивления трубного пространства кожухотрубчатого теплообменника принимает вид:
(5.11)
Межтрубное пространство
Гидравлическое сопротивление потока при его течении по межтрубному пространству можно рассчитать по следующему уравнению:
(5.12)
здесь м.тр. - скорость течения жидкости в межтрубном пространстве в узком его сечении, которую в свою очередь можно определить по уравнению расхода:
(5.13)
где Sм.тр. - наименьшее сечение потока в межтрубном пространстве.
Значения коэффициентов местных сопротивлений:
вход и выход теплоносителя в межтрубное пространство 1,5
поворот через сегментную перегородку 1,5
сопротивление пучка труб
здесь Reм.тр.= ; m - число рядов труб, омываемых теплоносителем в межтрубном пространстве, которое приближенно можно принять равным:
(5.14)
где n - общее число труб в трубном пучке.
Сопротивление входа и выхода так же определяется по скорости течения теплоносителей в подводящем и отводящем штуцерах.
В конечном итоге уравнение для расчета гидравлического сопротивления межтрубного пространства кожухотрубчатого теплообменника принимает вид:
(5.15)
здесь х - число сегментных перегородок; м.тр.шт. - скорость теплоносителя в подводящем и отводящем штуцерах.
5.3.2. Пластинчатый теплообменник
Для каждого теплоносителя гидравлическое сопротивление в пластинчатых теплообменниках рассчитывается по уравнению [4, 7]:
(5.16)
здесь L - приведенная длина канала (см. таблицу 11), м; dэ - эквивалентный диаметр канала, м; х - число пакетов для данного теплоносителя; и шт - соответственно скорости теплоносителя в каналах и отводящем и подводящем штуцерах, м/с; - обобщенный коэффициент сопротивления каналов:
при Re50 =А/Re (5.17)
при Re<50 =В/Re0,25 (5.18)
Коэффициенты А и В в зависимости от типа пластины имеют следующие значения:
тип пластины (м2) 0,2 0,3 0,6 1,3
А 19,6 19,3 15,0 17,0
В 425 425 320 400
5.3.3. Спиральный теплообменник
Для спиральных теплообменников потеря давления при течении теплоносителей рассчитывается по уравнению:
(5.19)
здесь
(5.20)
(5.21)
Коэффициент трения сп.тр. в спиральном канале рассчитывается как для прямого канала в прямоугольной форме с поправкой:
сп.тр.=1,15тр. (5.22)
здесь тр. при ширине канала b=8; 12 и16 мм:
1. при Re=200010000
(5.23)
2. при Re 2000
(5.24)
Местные сопротивления м.с. обусловлены только сопротивлением на входе и выходе из спирального канала.
В конечном итоге гидравлическое сопротивление спирального канала можно оценить по уравнению:
(5.25)