2.3. Устройства смены инструмента

Устройства смены штампов на прессах можно разделить на стационарные ц передвижные. Простейшими стационарными уст-

25

ройствами, облегчающими процесс смены, являются вспомогательный стол, установленный рядом с прессом, и встроенная консоль, прикрепленная к станине пресса на уровне рабочего стола. Перемещение штампа в рабочую зону может осуществляться по роликам, на воздушной или магнитной подушке. Такими устройствами легко могут быть оснащены находящиеся в эксплуатации прессы (рис. 2.9).

Передвижные устройства в виде выдвижного стола или откидной консоли предусматриваются в конструкциях выпускаемых в последнее время прессов. Значительную экономию во времени дают двухпозиционные устройства с выдвижными или поворотными столами, особенно в сочетании с транспортными устройствами в зоне обслуживания. Для частой смены мелких штампов целесообразно использовать специальные конвейеры или стеллажи, располагаемые непосредственно у пресса. Такие стеллажи можно периодически заменять. Для более крупных штампов используют робокары различного типа.

Прессы для штамповки эластичной средой обычно оснащают несколькими выдвижными столами - двумя, четырьмя или шестью. На рис. 2.10, а, б показаны соответственно схема и график работы пресса, имеющего шесть выдвижных столов. При поочередном нахождении столов вне рабочей зоны на них устанавливают формблоки с заготовками взамен формблоков с отштампованными деталями. При этих условиях пресс может работать в автоматическом режиме.

26

У многодисковых ножниц (рис. 2.11) валы 1 с дисками-ножами 2 для быстрой смены делают съемными. Расстояния между дисками с целью обеспечения строгого зазора при роспуске листов на полосы 3 разной ширины b во время переналадки устанавливают с помощью набора калиброванных по длине колец 4. Для быстрого перехода к изготовлению новой партии деталей типа листовых профилей, гибочные прессы оснащают комплектом сменного инструмента, в который входят универсальные матрицы и пуансоны с разными рабочими-профилями (рис. 2.12), а также устройства для их переориентировки и фиксации.

С целью одновременной пробивки на различных расстояниях друг от друга расположенных рядами отверстий разных размеров применяют сменные штампы-скобы, устанавливаемые по специальным шаблонам на гибочных прессах. Значительно ускоряет процесс перехода на штамповку новых деталей применение пластинчатых штампов с быстросменными рабочими частями в универсальных блоках.

Многороликовые профилировочные машины для ускорения процесса переналадки оснащают сменными блоками роликов, комплектуемыми предварительно вне машины.

Существенную долю затрат времени на переналадку прессов составляет крепление штампов к столу и ползуну. Практика показы­вает, что при обычном, механическом способе крепления крупных штампов (например, для штамповки деталей кузова автомобиля) экономически допустима их смена не чаще 1 раза в неделю.

27

При замене крепления штампов болтами на зажим с помощью гидравлических устройств становится экономически оправданным производить замену штампов на одну рабочую смену и даже чаще.

Система быстрого крепления штампов предусматривает полную автоматизацию и централизованное управление процессом крепления, обеспечивает повышение надежности соединения и позволяет производить крепление в трудно- доступных местах. При этом обеспечивается равномерность приложения усилия по точкам крепления, их легкая регулировка и постоянство прижима.

Крепление штампов анкерными болтами с прихватами дос­таточно универсально и не требует дополнительных затрат, но операция зажима занимает много времени, особенно при большом числе точек крепления. Такое крепление не гарантирует одинакового Зажима по периметру штампа, оно неудобно при завертывании гаек в труднодоступных местах (особенно при наличии у пресса внешнего ползуна) и, кроме того, усилие прижима не контролируется в процессе работы пресса.

Гидравлические устройства для крепления штампов при давлении 40 МПа обеспечивают высокую плотность соединения. При этом осуществляется одновременное управление группой устройств, практически устраняется потеря времени на перезакрепление штампов при их смене, а равномерность распределения усилий в каждом случае исключает возможность перекосов при постоянстве усилий зажима в процессе эксплуатации. Недостатками гидравлических устройств являются их относительно высокая стоимость и необходимость стандартизации элементов крепления штампов и столов пресса. Использование этих устройств предпочтительно, когда при креплении требуются большие усилия (превышающие 50 кН на одно место крепления), число точек крепления— более шести, а также в тех случаях, когда крепление осуществляется в труднодоступных местах. Гидравлические устройства отно­сительно легко автоматизируются и могут использоваться в гибких производственных системах.

При переходе на штамповку новой партии деталей на кри­вошипных прессах со сменой штампа во многих случаях возника­ет необходимость в регулировке закрытой высоты пресса - положения нижней мертвой точки (НМТ) ползуна по отношению к столу. Это расстояние регулируют, изменяя длину шатуна (рис. 2.13) с помощью резьбового соединения верхней 1 и нижней 3 его частей. Вращение хвостовика 5 осуществляется программируемым электродвигателем через шестерню 2 и зубчатое колесо 4

28

С ледует отметить, что ручная регулировка положения НМТ ползуна занимает время от десятков минут до нескольких часов у крупных прессов. Механизированная, а тем более автоматизированная регулировка сокращает его время до нескольких секунд. У прессов с несколькими шатунами измене­ние длины последних при наладке осуществляется от одного привода, что исключает перекос и заклинивание ползуна. Закрытую высоту пресса можно также изменять ступенчато, сменяя подштамповые плиты; имеющие разную толщину подштамповые плиты помещают на стол пресса перед установкой штампа.

Со сменой штампов на кривошипных прессах нередко приходится изменять ход ползуна. Кинематическая схема устройства поворота эксцентриковой втулки на рабочей шейке кривошипного вала, а следовательно, изменения хода ползуна, приведена на рис. 2.14. Возможны два варианта привода от специального двигателя. При первом варианте вращение от ведущего вала 9 передается через муфту 8, зубчатые колеса 7, 6 и 5 на колесо 3 с внутренними зубьями. Колесо 3, скреплен­ное с эксцентриковой втулкой 2, проворачивает ее на валу 4, изменяя, тем самым, ход шатуна 1. При втором варианте вращение от зубчатого колеса 5 передается колесу 3 через промежуточное зубчатое колесо.

29

Р егулировка закрытой высоты и хода плунжера у гидравлических прессов легко осуществляется перестановкой конечных выключателей, управляющих электромагнитными клапанами золотников гидравлической системы. Технологические машины с СЧПУ после ввода программы и ее отладки в дополнительной настройке обычно не нуждаются. Во всех случаях используемые в гибких автоматизированных системах технологические машины и их оснастка обычно оснащаются устройствами автоматического контроля и блокировки. В случае нарушения нормального функционирования система автоматически останавливается для осмотра и ремонта.

30