Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Лаб. работа №2 Фрезерование новое.doc
Скачиваний:
3
Добавлен:
09.11.2019
Размер:
1.01 Mб
Скачать

Пример оформления отчета

Лабораторная работа № 2

по курсу:

СОВРЕМЕННЫЕ ИНФОРМАЦИОННЫЕ СИСТЕМЫ.

Выбор инструмента и расчет параметров режима резания для фрезерования заданной детали.

Выполнил:

Студент гр.5011 Панфилов Н.А.

Принял:

Ст. преподаватель Рощина В.А.

Вариант № 0.

Исходные данные.

Вар

Операция

Материал заготовки

ар/ае

Задача

0

Черновое торцевое фрезерование

Низколегирован-ная сталь 02.1

5/60

Обработать две поверхности.

Фреза:

Торцевая фреза общего назначения CoroMill R 245 - 080Q27-12M

Фреза с правым вращением, с углом в плане 450.

Диаметр фрезы Dc = 80 мм.

Шаг фрезы - М.

Число зубьев фрезы – Z = 6 шт.

Пластина:

Пластина квадратная, с фасками при вершине R245 - 12T3M-PM

Геометрия - РМ, сплав марки GC4030.

Метод: Попутное и встречное фрезерование.

Элементы режима резания:

Скорость резания Vc = 220 м/мин,

Подача на зуб – fz = 0,24 мм/зуб.

Глубина фрезерования - ар = 5 мм

Ширина фрезерования – ае = 60 мм

Частота вращения шпинделя - n = 1167 об/мин

Мощность резания - Рс = 4,1 КВт

Выводы

1. При черновом торцевом фрезеровании низколегированной стальной заготовки необходимо обработать две поверхности по обеим сторонам плиты. Выбрана торцевая фреза общего назначения, т.к. условия обработки не слишком тяжелые - глубина резания 5 мм, нет литейных и поковочных корок. Диаметр фрезы выбран 80 мм, что превышает ширину обработки на 30%. Шаг фрезы нормальный равномерный – М, что позволяет работать на высоких подачах. Количество пластин – шесть.

2. Пластина.

Выбрана пластина R245-12T3M-PM, с геометрией М. Пластина с надежной режущей кромкой.

3. Метод фрезерования. Для первого прохода используется попутное фрезерование, для второй поверхности встречное фрезерование.

ВАРИАНТЫ ИНДИВИДУАЛЬНЫХ ЗАДАНИЙ.

Таблица 2

вар

Рис.

Метод обработки

Материал заготовки

ар/ае

Задача

Разме-

ры

1

Рис. 1

Черновое торцевое фрезерование двух поверхнос-тей

Углеродистая сталь

СМС 01.2 НВ180

5/60

Обеспечить большие глубины резания. Сравнить попутное и встречное фрезерование.

-

2

Рис. 1

Получистовое торцевое фрезерование двух поверхнос-тей

Легированная сталь

СМС 05.11 НВ180

4/40

Обеспечить высокопроизводитель-ный съем металла. Сравнить попутное и встречное фрезерование.

3

Рис. 2

Черновое торцевое фрезерование

Низколегиро-ванная сталь

СМС 02.1 НВ180

5/80

Обеспечить большие глубины резания.. Стремиться к мах значению подачи стола.

4

Рис. 2

Чистовое торцевое фрезерование

Нержавеющая сталь

СМС 05.22 НВ180

1/60

Обеспечить лучшее качество обраб. пов-ти. Стремиться к мах значению подачи стола.

5

Рис. 3

Чистовое

торцевое фрезерование

нежесткой заготовки

Углеродистая сталь

СМС 01.1 НВ180

0,7/32

Обеспечить приемлемую шероховатость поверхности детали, склонной к вибрациям.

6

Рис. 3

Чистовое

торцевое фрезерование

нежесткой заготовки

Нержавеющая сталь

СМС 05.22 НВ180

0,8/58

Обеспечить приемлемую шероховатость поверхности детали, склонной к вибрациям.

вар

Рис.

Метод обработки

Материал заготовки

ар/ае

Задача

Разме-

ры

7

Рис. 4

Черновое торцевое фрезерование прерывистых поверхностей

Низколегированная сталь

СМС 02.1 НВ207

5/60

Обработка прерывистой пов-ти с коркой или окалиной, обеспечивая стабильную стойкость.

-

8

Рис. 4

Черновое торцевое фрезерование прерывистых поверхностей

Чугун

СМС 08.2 НВ 260

3/46

Обработка прерывистой пов-ти с коркой или окалиной, обеспечивая стабильную стойкость.

-

9

Рис. 5

Легкое черновое фрезерование прямоугольных уступов

Низколегированная сталь

СМС 02.1 НВ180

32/44

Выбрать метод обработки для получения уступа глубиной больше, чем длина режущей кромки пластины.

-

10

Рис. 5

Получистовое фрезерование прямоугольных уступов

Нержавеющая сталь

СМС 05.21 НВ180

32/44

Выбрать инструмент и метод фрезерования уступа дисковой фрезой.

Сравнить встречное и попутное фрезерование.

-

11

Рис. 5

Получистовое фрезерование

прямоугольных уступов

Низколегиро-ванная сталь

СМС 02.1 НВ180

20/58

Выбрать метод фрезерования уступа.

-

12

Рис. 6

Получистовое фрезерование ступенчатого паза

Низколегиро-ванная сталь

СМС 02.1 НВ175

12/40

и

10/20

Обработать ступенчатый паз одним инструментом. Сравнить попутное и встречное фрезер. При обработке более узкой части канавки.

-

вар

Рис.

Метод обработки

Материал заготовки

ар/ае

Задача

Разме-

ры

13

Рис. 6

Получистовое фрезерование ступенчатого паза

Нержавеющая сталь

СМС 05.21 НВ200

8/30

и

6/10

Обработать ступенчатый паз одним инструментом. Сравнить попутное и встречное фрезер. при обработке более узкой части канавки.

-

14

Рис. 7

Получистовое фрезерование

канавки

Низколегиро-ванная сталь

СМС 02.1 НВ180

6/25

Работа без вибраций с большим объемом снимаемого металла на операциях, требующих большого вылета инструмента.

h=32

15

Рис. 7

Получистовое фрезерование

канавки

Нержавеющая сталь

СМС 05.22 НВ280

8/32

Работа без вибраций с большим объемом снимаемого металла на операциях, требующих большого вылета инструмента.

h=30

16

Рис.8

Получистовое фрезерование полостей

Низколегиро-ванная сталь

СМС 02.1 НВ180

ар =2

Выбрать эффективное фрезерование полостей в цельной заготовке при круговом и осевом направлении подачи фрезы

D=96

h=18

17

Рис. 8

Черновое фрезерование полостей

Углеродистая сталь

СМС 01.2 НВ150

ар =2

Выбрать эффективное фрезерование полостей в цельной заготовке при круговом и осевом направлении подачи фрезы

D=

162,

h=16

18

Рис.9

Получистовое фрезерование

полного паза

Нержавеющая сталь

СМС 05.21 НВ180

17/20

Обработать паз фрезой с радиусными пластинами.

R= 10

Вар

Рис.

Операция

Материал заготовки

ар/ае

Задача

Раз-ме-

ры

19

Рис.9

Черновое фрезерование полного паза

Углеродистая сталь

СМС 02.1 НВ180

14/16

Обработать паз фрезой с радиусными пластинами.

R= 8

20

Рис.10

Фрезерование внутренней канавки

Нержавеющая сталь

СМС 05.21 НВ200

Рис. 1.

Рис. 2.

Рис. 3.

Рис. 4.

Рис. 5.

ap/ ae = h1/ l1; и ap/ ae = h2/(l2-l1);

Рис. 6.

Рис. 7.

Рис. 8.

Рис.9

24