5. Задайте начальные параметры режимов резания. Порядок выполнения работы

1. Ознакомиться с методическими указаниями и получить у преподавателя индивидуальное задание. Приложение табл. П.1.

2. По виду заданного отверстия выбрать метод обработки и инструмент.

3. Выбрать из каталога SANDVIK Coromant тип сверла по возможности из сверл со сменными пластинами. При выборе сверла уделить внимание отношению глубины к диаметру отверстия, требуемой точности и шероховатости обработанной поверхности, материалу заготовки, его твердости и состоянию.

4. Подобрать из каталога SANDVIK Coromant пластину для выбранного сверла.

5. Рассчитать параметры режимы резания по программе CoroGuide.

6. Сравнить полученные значения режимов резания с рекомендованными в каталоге для данной пластины.

7. Составить отчет.

Содержание отчета

1. Исходные данные по полученному варианту индивидуального задания.

2. Эскиз обработки.

3. Выбранное сверло.

4. Пластина.

5. Метод.

6. Параметры режима резания.

7. Выводы по работе.

Пример оформления отчета.

Лабораторная работа № 3

по курсу:

СОВРЕМЕННЫЕ ИНФОРМАЦИОННЫЕ СИСТЕМЫ.

Выбор инструмента и расчет режимов резания при сверлении детали по заданному варианту.

Выполнил:

Студент гр. Панфилов Н.А.

Принял:

Ст. преподаватель Рощина В.А.

Вариант № 0.

Исходные данные.

N варианта	Материал	Твердость НВ	Размеры				Задача
			l	D	d	α
0	Сталь Р СМС 02.1	180	64	-	22	-	Сверление точного отверстия с допуском ±0,5.

Эскиз детали

Сверло: R416.2 -022 L 25-31

Пластина: LCMX 04 03 08-53 сплав 1020

Метод:

Параметры режима резания:

Скорость резания - Vc (м/мин) = 155

Частота вращения шпинделя - n (об/мин) = 2243

Подача на оборот - fn (мм/об) =0.07

Осевая минутная подача - Vf (мм/мин) = 157 (скорость проникновения сверла в заготовку).

Мощность – Рс (кW) = 3,1

Время обработки на отверстие t (cек) = 24,5

Выводы.

1. Так как отношение диаметра отверстия и его глубины составляет 1:3, то выбираем сверло Coromant U диаметром 22 с длиной рабочей части 3 х D. R416.2 -022L 25-31. Режущая кромка составлена из двух пластин.

2. Пластина прямоугольного типа с универсальной геометрией из твердого сплава 1020 обеспечивает высокую производительность и надежность при сверлении деталей из стали Р.

3. Метод. Вращающаяся деталь и неподвижное сверло, имеющее подачу. Для достижения чистоты обработки отверстия, производится растачивание отверстия на обратном ходу при выводе сверла из отверстия.

4. Полученные параметры режима резания соответствуют допустимым для данного инструмента.

Приложение

ВАРИАНТЫ ИНДИВИДУАЛЬНЫХ ЗАДАНИЙ.

Таблица П.1.

N варианта	N Рис.	Материал	Твердость НВ	Размеры				Задача
				L/l	D	d	α
1	1	Сталь Р СМС 02.1	280	55/30	40	d1= 24 d2=21	-	Сверление двух соосных отверстий одним сверлом.
2	1	Сталь М СМС 05.21	180	70/40	40	d1= 24 d2=22		Сверление двух соосных отверстий одним сверлом
3	2	Сталь Р СМС 02.2	275	80	20	-	-	Сверление сквозного отверстия.
4	2	СтальM СМС 05.11	200	60	15	-	-	Сверление длинного сквозного отверстия.
5	3	Сталь М СМС 15.21	200	15	20	-	5	Сверление отверстия на наклонной пов-ти
6	3	Сталь Р СМС 01.4	210	20	16	-	10	Сверление отверстия на наклонной пов-ти
7	4	Сталь Р СМС 01.2	150	35/20	-	12,7	-	Сверление отверстия после отверстия большего диаметра
8	4	Сталь М СМС 15.21	200	55/35	-	14,5	-	Сверление отверстия после отверстия большего диаметра
9	5	Сталь Р СМС 02.1	180	35/20	-	12,7	-	Сверление отверстия, пересекающего отверстие большего диаметра

Продолжение табл. П. 1

10	5	Сталь М СМС 05.21	180	50/35	-	15	-	Сверление отверстия, пересекающего отверстие большего диаметра
11	6	Сталь Р СМС 01.3	170	30	-	12,7	-	Сверление точного отверстия с допуском ±0,05
12	6	Сталь М СМС 05.21	200	43	-	15	-	Сверление точного отверстия с допуском ±0,05
13	7	Сталь Р СМС 02.1	280	30	-	14	-	Сверление отверстия диаметром 14 мм сверлом диаметром 12.7 мм
14	7	Сталь М СМС 05.21	200	68		27	-	Сверление отверстия диаметром 27 мм сверлом диаметром 25 мм
15	8	Сталь М СМС 05.21	180	56/14	44	d1=38 d2=24	-	Сверление двух соосных отверстий
16	9	Сталь Р СМС 01.2	150	48	40	16	-	Сверление отверстия в криволинейной поверхности.

Рис.1.

Рис.2.

Рис.3.

Рис.4.

Рис.5.

Рис. 6

Рис. 7

Рис. 8

Рис. 9

19