2. Завдання для самостійної роботи щодо визначення норм на токарні операції
Вихідні дані:
Операція – токарна.
Деталь – вал.
Матеріал деталі – сталь (СТЗ), ζв = 75 кг/мм2
Верстат – токарно - гвинторізний 1К62.
Інструмент – різець прохідний, матеріал різальної частини – Т5 К6, φ 45О.
Вимірювальний інструмент – штангенциркуль.
Скорочені паспортні дані станка 1К62
Число обертів шпинделя n за хвилину.
80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 530, 690, 800, 1000, 1100.
Подачі S хв/об. – 0,47; 0,52; 0,57; 0,61; 0,70; 0,78; 0,87; 0,95; 1,04; 1,14; 1,21; 1,41; 1,56; 1,74.
Найбільша сила, яка допустима механізмом подачі – Рст = 360 кг.
Потужність електродвигуна 10 кВт, КПД – 0,8
Технологія обробки деталі
Ескіз заготовки Ескіз деталі
Ескіз
заготовки
––––– –––––– –––––– Dз
Lз
Е
скіз
деталі
Dд –––– –––– ––– –– dд
lд
Lд
А. Установити деталь в 3-х кулачковий самоцентрованний патрон.
Підрізати торець D3 з однієї сторони.
Проточити Dз до Dд на 0,5 Lз.
Б. Переустановити деталь.
Підрізати торець Dз до розміру Lд.
Проточити Dз до Dд на 0,5 Lд.
Проточити Dд до dд на lд.
В. Зняти деталь.
Таблиця 1
Варіанти задач для розрахунку норм на токарну операцію.
Варіанти |
Розмір заготовки |
Розмір деталі |
Вага заготовки |
||||
|
DЗ |
LЗ |
DД |
dД |
LД |
lД |
кг до |
1 |
30 |
80 |
25 |
15 |
75 |
30 |
0,55 |
2 |
40 |
90 |
36 |
28 |
85 |
40 |
0,85 |
3 |
45 |
90 |
40 |
20 |
85 |
40 |
1,4 |
4 |
50 |
100 |
45 |
20 |
96 |
40 |
1,5 |
5 |
56 |
110 |
54 |
40 |
108 |
50 |
2,5 |
6 |
60 |
120 |
56 |
40 |
114 |
50 |
2,8 |
7 |
65 |
130 |
60 |
40 |
126 |
60 |
3,5 |
8 |
70 |
150 |
66 |
50 |
148 |
70 |
4,5 |
9 |
75 |
170 |
73 |
60 |
167 |
70 |
5,5 |
10 |
75 |
200 |
73 |
65 |
196 |
100 |
6,5 |
11 |
75 |
250 |
73 |
60 |
248 |
130 |
6,0 |
12 |
65 |
150 |
63 |
50 |
148 |
70 |
3,5 |
13 |
65 |
180 |
62 |
50 |
178 |
100 |
4,5 |
14 |
65 |
200 |
63 |
50 |
198 |
100 |
5,5 |
15 |
80 |
180 |
76 |
65 |
178 |
100 |
8,0 |
16 |
80 |
200 |
77 |
60 |
198 |
100 |
8,5 |
17 |
80 |
230 |
77 |
70 |
226 |
110 |
9,8 |
18 |
80 |
250 |
77 |
68 |
248 |
120 |
10,0 |
19 |
80 |
300 |
77 |
70 |
297 |
150 |
13,0 |
20 |
80 |
350 |
77 |
67 |
348 |
150 |
14,0 |
21 |
85 |
250 |
82 |
67 |
247 |
120 |
6,5 |
22 |
85 |
300 |
82 |
68 |
297 |
150 |
13,5 |
23 |
85 |
350 |
82 |
68 |
347 |
170 |
15,0 |
24 |
87 |
150 |
85 |
70 |
147 |
90 |
7,0 |
25 |
87 |
170 |
85 |
68 |
165 |
70 |
7,5 |
26 |
87 |
190 |
85 |
75 |
150 |
50 |
8,0 |
27 |
35 |
70 |
30 |
25 |
65 |
25 |
0,5 |
28 |
35 |
80 |
28 |
20 |
76 |
20 |
0,6 |
29 |
35 |
90 |
33 |
25 |
84 |
40 |
0,6 |
ПОДАЧИ ДЛЯ ЧЕРНОВОГО НАРУЖНОГО ТОЧЕНИЯ
Резцы с пластинами твердого сплава и быстрорежущей стали |
Точение |
|
||||||||
КАРТА 1 |
|
|||||||||
Обрабаты-ваемый материал |
Размер державки резца в мм |
Диаметр детали в мм до |
Глубина резания 1 в мм |
|
||||||
До 3 |
До 5 |
До В |
До 12 |
Св 12 |
|
|||||
Подача 5 в мм/об |
|
|||||||||
Стали конс-трукционные углеродистые легкрованные и жаро-прочные
|
16х25
|
20 40 60 100 400
|
0,3-0,4 0,4-0,5 0,5-0,7 0,6-0,9 0,8-1,2 |
– 0,3-0,4 0,4-0,6 0,5-0,7 0,7-1,0 |
– – 0,3-0,5 0,5-0,6 0,6-0,8 |
– – – 0,4-0,5 0,5-0,6
|
– – – – – |
|
||
20х23 25х25 |
20 40 60 100 600 |
0,3-0,4 0,4-0,5 0,6-0,7 0,8-1,0 1,2-1,3 |
– 0,3-0,4 0,5-0,7 0,7-0,9 1,0-1,2
|
– – 0,4-0,6 0,5-0,7 0,8-1,0 |
– – – 0,4-0,7 0,6-0,9 |
– – – – 0,4-0,5 |
|
|||
25х40
32х40 40х60 |
60 100 1000 500 2500 и более |
0,6-0,9 0,8-1,2 1,2-1,5 1,1-1,4 1,3-2,0 |
0,5-0,8 0,7-1,1 1,1-1,5 1,1-1,4 1,3-1,8 |
0,4-0,7 0,6-0,9 0,9-1,2 1,0-1,2 1,2-1,6 |
– 0,5-0,8 0,8-1,0 0,8-1,2 1,1-1,5 |
– – 0,7-0,8 0,7-1,1 1,0-1,5 |
|
|||
Чугун и медные сплавы
|
16х25 |
40 60 100 400 |
0,4-0,5 0,6-0,8 0,8-1,2 1,0-1,4 |
– 0.5-0,8 0,7-1,0 1,0-1,2 |
– 0,4-0,6 0,6-0,8 0,8-1,0 |
– – 0,5-0,7 0,6-0,8 |
– – – – |
|
||
20х32 25х25 |
40 60 100 600 |
0,4-0,5 0,6-0,9 0,9-1,3 1,2-1,8 |
– 0,5-0,8 0,8-1,2 1,2-1,6 |
– 0,4-0,7 0,7-1,0 1,0-1,3 |
– – 0,5-0,8 0,9-1,1 |
– – – 0,7-0,9 |
|
|||
25х40 |
60 100 1000 |
0,6-0,8 1,0-1,4 1,5-2,0
|
0,5-0,8 0,9-1,2 1,2-1,8 |
0,4-0,7 0,8-1,0 1,0-1,4 |
– 0,6-0,9 1,0-1,2 |
– – 0,8-1,0 |
|
|||
32х40 40х63 |
500 2500 и более |
1,4- 1,8 1,6-2,4 |
1,2-1,6 1,6-2,0 |
1,0-1,4 1,4-1,8 |
1,0-1,3 1,3-1,7 |
0,9-1,2 1,2-1,7 |
|
|||
|
|
|||||||||
|
||||||||||
|
||||||||||
|
||||||||||
|
||||||||||
|
||||||||||
|
||||||||||
|
||||||||||
|
||||||||||
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ |
Серийное производство |
||||||||||
Установка в самоцентри-рующем патроне |
|||||||||||
КАРТА 5 |
|||||||||||
|
|||||||||||
|
Способ установки детали |
Вручную |
Подъемником |
||||||||
Вес детали в кг до |
|
||||||||||
1 |
3 |
5 |
8 |
12 |
20 |
30 |
200 |
||||
Время в мин. |
|||||||||||
1
2
3 |
В патроне с креплением ключом |
без выверки
с выверкой на биение мелом
с выверкой индикатором |
0,25
0,50
1,0 |
0,35
0,65
1,3 |
0,42
0,70
1,5 |
0,50
0,80
1,7 |
0,65
1,0
2,0 |
0,80
1,2
2,4 |
2,5 |
–
–
– |
|
4
5 |
В патроне с центром задней бабки при подводе пиноли
|
вращением маховичка
отводной рукояткой
звездочкой |
0,35
0,32
0,37 |
0,43
0,38
0,47 |
0,50
0,45
0,55
|
0,60
0,55
0,65
|
075
0,70
0,80 |
0,90
0,85
0,95
|
2,9
2,8
– |
4,0
3,9
– |
|
цилиндрические |
Точение, растачивание, развертывание наружное шлифование |
4–5-й классы |
50 100 |
0,3 0,4 |
0,4 0,5
|
0,8 0,9
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2–3-й классы |
50 100 |
0,4 0,5
|
0,5 0,6 |
1,0 1,0 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
плоскости |
шлифование |
0,01 мм |
100 |
– |
– |
1,0 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
0,05 мм |
50 100 |
– – |
– – |
0,8 0,9 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
0,10 мм |
50 100 |
– – |
– – |
0,7
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ
ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ
С ПЕРЕХОДОМ
Серийное
производство
Токарные и
токарно-винторезные станки
КАРТА 6,
лист 1
№ позиции
Характер
обработки
Способ
установки инструмента на
стружку
Точность
измерения в мм
Измеряемый
размер в мм до
Группа станков
І
ІІ
Наибольший
диаметр изде-лия устанав-ливаемого
над станиной в мм
160
250
Время в мин
1
2
3
4
Продольное
точение, растачивание
резцом,
установленным на размер / черновой
или чистовой проход при однопроходных
операциях
25
100
0,06
0,07
0,07
0,08
с установкой
резца по лимбу / черновой проход
грубее третьего класса точности/
25
100
0,06
0,07
0,07
0,08
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ
ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ
С ПЕРЕХОДОМ
Серийное
производство
Токарные и
токарно-винторезные станки
КАРТА 6,
лист 2
Характер
обработки
Способ
установки инструмента на
стружку
Точность
измерения в мм
Измеряемый
размер в мм до
Группа станков
І
ІІ
Наибольший
диаметр изде-лия, устанав-ливаемого
над станиной в мм
160
250
Время в мин
11
12 13 14
15
Поперечное
точение
С установкой
резца по лимбу / черновой проход
или чистовой проход грубее 0,3 мм/
С
предварительным промером /черновой
провод/
Со
взятием пробных стружек /чистовой
проход/
–
–
0,3 мм
–
50 100 200
50 100200
0,10
0,22 0,24 0,27
0,23 0,25 0,33
0,12
0,24 0,26 0,29
0,25 0,27 0,35
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ
ВРЕМЯ НА КОНТРОЛЬНІЕ ИЗМЕНЕНИЯ
Серийное
производство
Изменения
КАРТА 7
№ позиции
Измерительный
инструмент
Точность
изме-рения в мм
Измеряемый
размер в мм до
Длина
измеряемой поверхности в мм до
50
100
200
500
1000
Время в мин.
Микрометр
0,01 мм
50 100 200 300 400
0,19 0,22 0,27 0,32 0,39
0,20 0,23 0,28 0,33 0,39
0,29 0,33 0,39 0,43 0,44
0,40 0,46 0,50 0,55 0,60
Штангенциркуль
0,02 мм
0,1 мм
50 100 200
50 100
0,10 0,13 0,16
0,20 0,23
0,13 0,16 0,17
0,24 0,27
0,16 0,19 0,21
0,28 0,32
0,21 0,24 0,25
0,36 0,39
0,25 0,28 0,30
0,42 0,48
ПЕРИОДИЧНОСТЬ
КОНТРОЛЬНЫХ ИЗМЕРЕНИЙ ДЕТАЛИ НА
ОПЕРАЦИЮ
Серийное
производство
Измерения
КАРТА 8
Виды
обрабатываемых поверхностей
Характер
обработки и оборудование
Точность
измерения
Измеряемый
размер в мм до
Способ
достижения размеров обработки
Обеспечива-ется
конст-руктивными размерами режущего
инструмента
работа
инструмен-том, уста-новленным на
размер
работа с
пробными стружками
или по димбу
Периодичность
промеров - коэффициенты |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
0,20 мм
|
50 100 |
– – |
– – |
0,4 0,6 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
плоскости |
фрезирование |
0,10 мм |
50 200 |
– – |
0,3 0,4 |
0,8 0,9 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
0,20 мм |
50 200 |
– – |
0,2 0,3 |
0,7 0,80 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
0,50 мм |
50 200 |
– – |
0,1 0,2 |
0,5 0,6 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА И ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮ-ЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ |
Серийное производство |
|||||||||
Токарные и токарно-винто-резные станки |
||||||||||
КАРТА 9 |
||||||||||
1. Время на обслуживание рабочего места |
||||||||||
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, в мм до |
Группа станков |
|||||||||
І |
ІІ |
|||||||||
160 |
250 |
|||||||||
Процент оперативного времени при централизо- ванной заточке и доставке инструментов |
2,5 |
3,0 |
||||||||
ІІ. Подготовительно-заключительное время на партию А. На накладку станка, инструмента и приспособления |
||||||||||
№ по порядку |
Способ установки детали
|
Количество режущих инструментов в накладке до |
Группа станков |
|||||||
І |
ІІ |
|||||||||
Наибольший диаметр изделия, устанавливае-мого над станиной в мм до |
||||||||||
160 |
250 |
|||||||||
Время в мин. |
||||||||||
1 |
В универсальном приспособлении |
цанговый патрон |
2 |
7,5 |
8,5 |
|||||
2 |
4 |
9 |
10 |
|||||||
3 |
патрон, центра
цанговый патрон, справка |
2 |
9 |
10 |
||||||
4 |
4 |
10,5
|
11,5 |
|||||||
ВРЕМЯ ПЕРЕРЫВОВ НА ОТДЫХ И ЛИЧНЫЕ НАДОБНОСТИ |
Серийное производство. Все типы станков |
||||||
КАРТА 10 |
|||||||
Характер подачи |
Вес детали в кг до |
Машиноручное время от опера-тивного в % |
Оперативное время операции в мин до |
||||
0,1 |
0,2 |
0,5 |
1,0 и выше |
||||
Время в процентах от оперативного времени |
|||||||
Ручная |
1
|
20
40
80 |
7
7
7 |
6
6
7 |
5
6
7 |
4
5
7 |
|
3 |
20
40
80 |
–
–
– |
7
7
7 |
6
6
7 |
5
6
8 |
||
Механическая |
– |
4 |
4 |
4 |
4 |
||
ПОДАЧИ ДЛЯ ПРОРЕЗКИ И ОТРЕЗКИ |
Прорезка и отрезка |
||||||||
КАРТА 11 |
|||||||||
Тип станков |
Диаметр обработки в мм, до |
Ширина резца в мм. |
Обрабатываемый материал |
||||||
Закаленная сталь |
Сталь и стальное литье |
Чугун |
|||||||
HRG<50 |
HRG >50 |
||||||||
Подача sв мм/об |
|||||||||
Токарно-винторезные и токарно-револьверные |
20 |
3 |
0,05-0,07 |
0,03-0,05 |
0,06-0,08 |
0,11-0,14 |
|||
40 |
3-4 |
0,07-0,09 |
0,05-0,07 |
0,10-0,012 |
0,16-0,19 |
||||
60 |
4-5 |
0,09-0,11 |
0,07-0,09 |
0,13-0,16 |
0,20-0,24 |
||||
100 |
5-6 |
0,11-0,13 |
0,09-0,11 |
0,16-0,18 |
0,24-0,27 |
||||
7-8 |
0,22-0,25 |
0,2-0,23 |
0,28-0,32 |
||||||
150 |
6-8 |
0,13-0,15 |
0,11-0,15 |
0,18-0,22 |
0,30-0,35 |
||||
8-10 |
0,25-0,30 |
0,22-0,26 |
0,35-0,4 |
||||||
200 и выше |
10-12 |
0,17-0,20 |
–– |
0,28-0,32 |
0,4-0,45 |
||||
12-15 |
–– |
–– |
0,32-0,36 |
0,45-0,55 |
|||||
ВЕЛИЧИНА ВРЕЗАНИЯ И ПЕРЕБЕГА ИНСТРУМЕНТА |
Резцы |
|||||||||||
КАРТА 12 |
||||||||||||
Тип резцов и характер обработки |
Способ врезания |
Угол резца в плане φ и град
|
Глубина резания t в мм. |
|||||||||
1 |
2 |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
16 |
20 |
||||
Врезание и перебег l1 в/мм |
||||||||||||
Резцы проходные, подрезные и расточенные |
– |
45 60 75 |
2 2 2 |
3,5 2,5 2,5 |
6 4 3 |
8 5 4 |
11 7 5 |
13 8 6 |
15 9 6 |
18 11 7 |
24 16 10 |
|
90 |
3–5 |
|||||||||||
Резцы отрезные и прорезные |
– |
– |
2–5 |
|||||||||