1.1.3. Аппаратурное оформление технологического процесса

В технологическом процессе на ЗАО «Ивановоискож» используются следующие аппараты:

• Смеситель «Хеншель» - машина, где под давлением перемешиваются пластификаторы, стабилизаторы и другие жидкие наполнители.

• Каландр – это машина, которая обеспечивает непрерывное формирование пленки из расплава полимера в зазорах между вращающимися валками.

• Охлаждающее устройство – оборудование, для охлаждения полученных полуфабрикатов.

• Питательные вальцы - машина, где полученный ПВХ пластикат перемешивается (каландрируется) на вальцах, температура которых достигает 150-160°С.

• Глемеровочная машина- машина где происходит теснение.

• Сушильная камера – оборудование для сушки краски.

• Желировочная машина, с помощью нее достигается нужная толщина кожи, поддерживается постоянная температура (200-250°С), позволяющая ПВХ слою вспениться. На выходе из желировочной машины находятся тиснильные валы, при помощи которых на кожу наносится рисунок, т.е. тиснение.

1.1.4. Средства передвижения материалов и полуфабрикатов

К средствам передвижения относится железнодорожный транспорт, ленточный конвейер, а также транспортеры и конвейеры, с помощью которых смесь проходит с высших этажей на 1 этаж.

1.1.5. Цеховой контроль производства

На предприятии существует служба технического контроля, которая осуществляет на предприятии проверку соблюдения технических требований, предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях ее изготовления, а также производственных условий и факторов, обеспечивающих требуемое качество.

1.1.6. Организация безопасного ведения технологического процесса, охраны труда и противопожарной безопасности

На предприятии существует отдел охраны труда и техники безопасности.

1.1.7. Структура производственного процесса

Технологический процесс производства искусственных кож:

1. Замес сыпучих компонентов.

2. Заправка основы.

3. Получение гомогенной смеси.

4. Дублирование ПВХ слоя с основой.

5. Поступление готовой ткани.

6. Теснение и обрезка кромки.

7. Пропитка ткани.

8. Хранение готовой продукции.

Операции производственного процесса, в зависимости от участия в них рабочих, можно разделить на:

• ручные - выполняемые без применения машин, механизмов и механизированного инструмента;

• машинно-ручные - выполняемые с помощью машин или ручного инструмента при непрерывном участии рабочего;

• машинные - выполняемые на станках, установках, агрегатах при ограниченном участии рабочего (например, установка, закрепление, пуск и остановка станка, раскрепление и снятие детали и т.д.);

• автоматизированные - выполняемые на автоматическом оборудовании или автоматических линиях.

1.2. Оценка ситуации в отрасли машиностроения

1.2.1. Оценка ситуации в отрасли машиностроения

Машиностроение — отрасль тяжёлой промышленности, производящая всевозможные машины, орудия, приборы, а также предметы потребления и продукцию оборонного назначения.

Машиностроение делится на три группы — трудоёмкое, металлоёмкое и наукоёмкое. В свою очередь, эти группы делятся на следующие отраслевые подгруппы: тяжёлое машиностроение, общее машиностроение, среднее машиностроение, точное машиностроение, производство металлических изделий и заготовок, ремонт машин и оборудования.

Классификация отраслей машиностроения, деление их на группы

В состав комплексных отраслей входят:

• Тяжелое, энергетическое и транспортное машиностроение;

• Химическое и нефтяное машиностроение;

• Станкостроительная и инструментальная промышленность;

• Приборостроение;

• Автомобильная промышленность;

• Транспортное и сельскохозяйственное машиностроение;

• Строительно-дорожное и коммунальное машиностроение;

• Машиностроение для легкой и пищевой промышленности и бытовых приборов;

• Авиационная промышленность;

• Судостроительная промышленность;

• Промышленность средств связи.

В машиностроительном комплексе в ноябре 2009 года отмечено существенное улучшение динамики производства. По сравнению с ноябрем 2008 года спад производства в целом по трем машиностроительным отраслям составил – 17.2% – это лучший показатель за все предыдущие месяцы 2009 года. Однако в наибольшей степени такое улучшение обусловлено фактором низкой базы.

Машиностроение стало одной из немногих отраслей обрабатывающего сектора промышленности, в которой объем производства в ноябре 2009 года был ниже, чем в ноябре 2008 года. Если же сравнивать результат с ноябрем 2007 года, то спад производства за этот период составил более 25%.

Лучшая динамика в ноябре 2009 года наблюдалась в производстве крупного энергетического оборудования, а также в производстве бытовой техники и электроники.

Выпуск гидравлических турбин увеличился по сравнению с ноябрем 2008 года в 2 раза, производство стиральных машин и телевизоров – почти на 20%. Причем объем производства телевизоров в ноябре 2009 года был одним самых больших за последние два года. Он был всего на 0.7% ниже, чем в сентябре 2008 года, когда объем производства телевизоров в России достиг трехлетнего максимума. Рост производства бытовой техники и электроники происходит не столько за счет увеличения спроса на эту продукцию, сколько за счет оптимистических ожиданий производителей и торговых организаций, которые стали заполнять склады в надежде на скорое увеличение потребительского спроса.

Финансовое положение в транспортном машиностроении остается самым тяжелым среди всех отраслей промышленности.

Сальдированный финансовый убыток к началу ноября 2009 года превышал 60 млрд. руб. Это связано с низким внутренним спросом на продукцию российского автомобилестроения, отсутствием доступа к заемному капиталу, большой просроченной задолженностью.

По объему просроченной кредиторской задолженности, как и по объему просроченной дебиторской задолженности, транспортное машиностроение является лидером среди всех отраслей обрабатывающего комплекса российской промышленности. При этом существенная доля просроченной задолженности приходится на задолженность по банковским кредитам, которая за год выросла почти в 10 раз.

Темпы роста и темпы прироста развития отрасли машиностроения цепным и базовым методами представлены в таблице 2.

Таблица 2.

Темпы роста и темпы прироста развития отрасли машиностроения цепным и базовым методами.

Год	Объем промышленной продукции, млн. руб.	Темпы роста, %		Темпы прироста, %
		цепной	базисный	цепной	базисный
2002	513 399	-	100,00	-	0,00
2003	780 260	151,98	151,98	51,98	51,98
2004	1 014 920	130,07	197,69	30,07	97,69
2005	1 191 278	117,38	232,04	17,38	132,04
2006	1 482 577	124,45	288,78	24,45	188,78
2007	1 835 897	123,83	357,60	23,83	257,60
Итого:	6 818 331	-	-	-	-