5.2.3. Опытно-статистический метод

При этом методе расчета припуски на технологические переходы и общий припуск на заготовку определяют с помощью нормативных материалов, приведенных в технологических справочниках или нормалях предприятия для различных случаев обработки. Преимущество – значительно меньшая трудоемкость расчетов. Недостаток – припуски получаются завышенными, т.к. не учитываются конкретные условия обработки, что приводит к увеличению расхода конструкционного материала и объема последующей механической обработки. Как следствие – снижение экономических показателей.

Раздел 3. Обработка деталей машин на металлорежущих станках

Тема 6.1. Разновидности токарной обработки

Токарная обработка предусматривает, в основном, обработку поверхностей вращения, соосных оси шпинделя станка (цилиндрических, конических, фасонных, винтовых, а также торцовых и др.). Основные разновидности: точение, растачивание, подрезка торцев, сверление, зенкерование, развертывание, прорезание канавок, отрезка.

В соответствии с принятой в стране десятичной классификацией станков, группа токарных станков подразделяется на следующие основные подгруппы:

11… - одношпиндельные автоматы и полуавтоматы, (например, 1116, 1125,1140);

12… - многошпиндельные автоматы и полуавтоматы (1216-4К, 1240-4К, 1216-6К и др.);

13… - токарно-револьверные (1Г340, 1Г340П, 1365 и др.);

15… - карусельные (1516, 1525, 1540 и др.);

16… - токарные и лоботокарные (16К20, 16К25, 16К40П, 1А670 и др.);

17… - многорезцовые и копировальные (1716ПФ4 и др.).

Инструмент для токарной обработки.

Резцы: проходные, подрезные, канавочные, расточные, фасонные, отрезные, резьбовые. Правые и левые. Цельные и составные (с напайными пластинками и механическим их креплением).

Материалы режущей части: инструментальные стали (У8А, У10, …), быстрорежущие стали (Р6М5, Р6М5К5, Р9, Р18, …), твердые сплавы (ВК6, ВК8, Т5К10, Т15К6, Т30К4, …), сверхтвердые инструментальные материалы (кубический нитрид бора, синтетические алмазы и др.).

Сверла, зенкеры, зенковки, развертки (Р9, Р18, …).

Режимы резанья: глубина резания t (мм), подача s (мм/об), скорость резания vрез (м/мин), частота вращения шпинделя nшп (об/мин), сила резания Pz (н), мощность резания N (кВт).

Vрез= Kv, (м/мин); Vрез= (м/мин); n= (об/мин).

Cv, Kv – коэффициенты, учитывающие конкретные условия обработки (приводятся в справочниках по режимам резания);

T - стойкость инструмента (30 – 60 мин.);

m,x,y – показатели степени, соответствующие методу обработки (приводятся в справочниках по режимам резания).

Pz=10Cp ; N= , (кВт).

Показатели средней экономической точности и шероховатости поверхности приведены в таблице в конце раздела.

Тема 6.2. Разновидности обработки на станках сверлильной группы

На станках сверлильной группы кроме обычных операций обработки отверстий (сверления, зенкерования, зенкования, развертывания) подрезают торцы, растачивают отверстия и канавки, обтачивают наружные цилиндрические и конические поверхности, нарезают и накатывают резьбы, обкатывают и раскатывают поверхности.

Основные разновидности (подгруппы) станков сверлильной группы:

21… - настольно- и вертикально- сверлильные (2Н106П, 2Н125Л, 2Р135Ф2 и др.);

24… - координатно-расточные (2421, 2Д450, 2Е470А и др.);

25… - радиально-сверлильные (2М55, 2М57 и др.);

26… - расточные и сверлильно-фрезерно-расточные (2М615, 2636Ф1, обрабатывающие центры ИР320ПМФ4, ИР500ПМФ4, ИР800ПМФ4 и др.);

27… - отделочно-расточные

Инструменты: сверла до 80 мм в диаметре с цилиндрическим или коническим хвостовиком, зенкеры и зенковки до 100 мм, развертки, комбинированный инструмент, канавочные и расточные резцы (инструментальные и быстрорежущие стали, твердые сплавы, сверхтвердые материалы).

Режимы резания: t=0,5D при сверлении или t=0,5(D-d) при рассверливании (мм), подача s в мм/об в зависимости от НВ обрабатываемого материала и требуемого класса шероховатости поверхности; скорость резания vрез в м/мин (в справочниках по режимам резания); частота вращения шпинделя n в об/мин; крутящий момент Mкр в Н*М; мощность резания N в кВт.

N= ,кВт n= ,об/мин

Показатели средней экономической точности и шероховатости поверхности приведены в таблице в конце раздела.