- •Тверской государственный технический университет
- •Расчет экономической эффективности вариантов технологических решений
- •Задача№1
- •Задача№2
- •Задача№3
- •Задача№4
- •Задача№5
- •Задача№6
- •Задача№7
- •Задача№8
- •Задача№9
- •Задача№10
- •Задача№11
- •Задача№12
- •Задача№13
- •Задача№14
- •Задача№15
- •Задача№16
- •Задача№17
- •Задача№18
- •Задача№19
- •Библиографический список
- •Расчет экономической эффективности вариантов технологических решений
Задача№17
Определить годовой экономический эффект от внедрения группового метода обработки деталей
Исходные данные: в целях улучшения организации производства 2 млн. шт. деталей ( ) (типа шкивов, крышек подшипника, рычагов и кронштейнов) в год предусматривается организация двух предметно-замкнутых участков на базе групповых методов обработки: одного – для изготовления деталей шкивов и крышек, второго – для изготовления деталей типа рычагов и кронштейнов.
По базовому варианту, основанному на индивидуальной обработке деталей, требуется 150 наименований индивидуальной оснастки стоимостью ( ) 225000 рублей; по новому – требуется проектирование и изготовление универсальной и сменной частей 39 наименований оснастки стоимостью ( ) 161000 рублей. Действительный годовой фонд времени работы станка = 3950 ч. Коэффициент, учитывающий загрузку станка во времени = 0,55. Коэффициент, учитывающий выполнение норм = 1. Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь цеха = 1. Норма экономической эффективности дополнительных капитальных вложений .
Дополнительные данные приведены в табл. 19.
Таблица19
Станки |
Базовый вариант |
Новый Вариант |
||||||
, руб/ед |
маш-ч/год |
руб/ маш-ч |
м2/ед |
, руб/ед |
маш-ч/год |
руб/ маш-ч |
м2/ед |
|
Токарные |
105730 |
34400 |
9,5 |
12 |
105730 |
30189 |
8,8 |
12 |
Револьверные |
71000 |
25000 |
9,6 |
12 |
71000 |
12357 |
9,6 |
12 |
Расточные |
49030 |
2800 |
12,2 |
20 |
49030 |
1809 |
12 |
20 |
Вертикально-фрезерные |
176610 |
14600 |
10,4 |
15 |
176610 |
8959 |
10,1 |
15 |
Горизонтально- фрезерные |
176610 |
11600 |
10,4 |
15 |
176610 |
8959 |
10,1 |
15 |
Протяжные |
25140 |
1050 |
11,3 |
15 |
25140 |
912 |
11,2 |
15 |
Долбежные |
18070 |
200 |
9,5 |
16 |
18070 |
178 |
7 |
16 |
Вертикально-сверлильные |
58760 |
13200 |
7,8 |
6 |
58760 |
11007 |
8,9 |
6 |
Примечания к табл. 19: – балансовая стоимость станка, руб/ед; – суммарная машиноемкость продукции, маш-ч/год; – норматив технологической себестоимости 1 ч. работы станка; – производственная площадь, занимаемая станком, м2/ед.
Методические указания
Расчеты производятся по формулам (2), (7), (9) и (22).
Задача№18
Определить оптимальную величину размера партии отливок, производимых на гибком автоматизированном участке литья под давлением.
Исходные данные: номенклатура выпускаемых изделий установлена 10 наименований с годовым объемом ( ): 1000, 1500, 2000, 1600, 1800, 3000, 1200, 1700, 800, 1400 т/год. Размер партии отливок одинаковый для всех наименований изделий ( ) – от 1 до 10. Средняя величина затрат, приходящихся на 1 ч. переналадки оборудования = 85 руб. Время, необходимое для переналадки оборудования при переходе с одной партии отливок на другую, в среднем составляет = 2 ч. Капитальные вложения в средства наладки = 10 млн. руб. Годовые затраты на содержание и эксплуатацию транспортно-складской системы в расчете на транспортировку и хранение всей продукции, производимые на участке в течение года = 8 млн. руб. Капитальные вложения в средства и предметы труда для осуществления этих мероприятий составляют соответственно в транспортно-складскую систему = 12 млн. руб.; в заделы готовой продукции = 65 млн. руб. Норма экономической эффективности дополнительных капитальных вложений .
Методические указания
Оптимальная величина размера партии отливок ( ) определяется по минимуму суммарных приведенных затрат.
Приведенные хозяйственные затраты, связанные с переналадкой оборудования, определяются по формуле
. (29)
Приведенные хозяйственные затраты, связанные с транспортировкой, хранением и затратами, обусловленными капитальными вложениями в заделы продукции определяются по формуле
. (30)
Результаты расчетов по вариантам размера партии отливок сводим в табл. 20.
Таблица20
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|