Контрольні питання

1. Класифікація і схеми роботи інструментів, які працюють методом зняття стружки.

2. Класифікація і схеми роботи інструментів, які працюють методом пластичної деформації.

3. Чим відрізняється конструкція конічних мітчиків від циліндричних і яке призначення конічних мітчиків?

4. Особливості будови, конструкції і геометрії дискових однониткових і гребінчатих(багатониткових) різевих фрез.

5. Особливості будови, конструкції і геометрії розкатника і накатної круглої плашки.

Зміст звіту по роботі:

- титульна сторінка

- теоретичні відомості

- три робочих креслення, виконаних згідно ДСТУ

- висновок

Порядок виконання роботи

1. Ознайомлення з геометричними та конструкційними параметрами інструментів для нарізання різі.

2. Виконати ескізи 3 різальних інструментів згідно вимог ДСТУ

3. Провести необхідні виміри і визначити геометричні параметри мітчиків:

• визначити величину переднього кута  за формулою

 = arcsin 2(H₁+H₂)/D

де D – зовнішній діаметр мітчика;

Н₁ – висота центрів;

Н₂ – показники штангенрейсмаса при горизонтальному

положенні передньої поверхні;

• визначити задній кут  за формулою:

 = arctg h*360/  D

де h – це величина спаду затилку пера по задній поверхні (або

різниця показів індикатора в крайніх точках пера);

D – зовнішній діаметр мітчика;

 - кут повороту мітчика при вимірюванні величини.

4. Провести необхідні виміри і зробити робоче креслення згідно

ДСТУ.

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ УКРАЇНИ

Тернопільський національний технічний

університет ім. Івана Пулюя

Кафедра

конструювання верстатів, інструментів

та машин

Лабораторна робота №4

на тему: «Різі та їх призначення. Конструкція, типи і геометрія

інструментів для утворення різей»

Роботу виконав: Роботу прийняв:

ст. гр. …………. …………………

…………………. …………………

Тернопіль - 2010

Лабораторна робота № 5

Тема: Протяжки, прошивки, їх геометрія та конструктивні особливості.

Мета: Ознайомитись з основними типами протяжок і прошивок, їх призначенням, а також конструктивними, геометричними особливостями; методикою вимірювання геометричних параметрів; виконати робоче креслення інструментів.

Методи протягання

Протягання – високопродуктивний процес обробки, який забезпечує отримання виробу високої точності (до 6-го квалітету) з високою якістю обробленої поверхні (Ra=0,32 мкм).

Метод вільного протягання полягає в тому, що оброблюваний виріб в процесі обробки не фіксується жорстко відносно базових поверхонь, а отримується точним лише контур обробленої поверхні і його розміри. Центрування і напрям виробу проводиться за рахунок рівноваги сил (рис.8).

Рисунок 8. Метод вільного протягання

Метод координатного протягання передбачає точне взаємне розміщення протяжки і оброблюваного виробу, за рахунок чого забезпечується, як задана форма і розміри оброблюваної поверхні, так і точне її розміщення відносно базових поверхонь.

Рисунок 9. Метод координатного протягання

Метод потребує спеціальних пристосувань для орієнтування і направлення протяжки. Точність розташування оброблюваних поверхонь відносно баз досягає 0,02-0,03 мм (рис.9).

Метод протягання поверхонь обертання поєднує традиційну обробку точінням і розточуванням з протяганням.