- •Техника бехопасности и протипожарные мероприятия
- •2.1. Характеристика опасностей производства
- •Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса.
- •Основные требования пожарной безопасности
- •Процесса
- •2.3. Методы и формы контроля выполнения требований безопасности
- •2.4. Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •2.5. Электросбережение
Техника бехопасности и протипожарные мероприятия
2.1. Характеристика опасностей производства
Установка гидроочистки Л-24/7 относится к категории пожаро-взрывоопасных в виду наличия в процессе пожароопасных и взрывоопасных продуктов: углеводородного газа, бензина, дизельной фракции, мазута и других нефтепродуктов.
В процессе работы установки образуются вредные вещества: сероводород, углеводороды, способные при выделении через неплотные соединения создать опасные для здоровья концентрации.
Наличие высоких температур нефтепродуктов на выходе из печей, высоких давлений и температур в аппаратах повышает опасность самовоспламенения или взрыва при утечке газов и жидких продуктов.
Наиболее опасными местами на установке являются: лотки, приямки, помещения насосных, газовой компрессорной, венткамеры, анализаторные, колодцы, территории вокруг печей и на блоке регенерации места отбора проб, будки КИПиА, места дренирования из ёмкостей.
Характеристика пожароопасных и токсичных свойств сырья, получаемых продуктов и других веществ приведены в таблице № 5.
Сведения о взрывопожарной и пожарной опасности, санитарной характеристике производственных процессов приведены в таблице № 6.
Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса.
Эксплуатация установки гидроочистки дизельного топлива связана со следующими особенностями для работающих:
- наличие в системе большого количества легковоспламеняемых нефтепродуктов (бензина, дизельного топлива, водородсодержащего газа, углеводорода и сероводородсодержащего газа, моноэтаноламина);
- наличие в системе высоких температур и давления;
- наличие открытого источника огня в топках печей;
- наличие высокого напряжения в электросетях.
Переработка на установке дизельного топлива требует полной герметизации аппаратуры и трубопроводов, фланцевых соединений, сальников насосов, компрессоров, запорной арматуры и т.д., так как любой пропуск нефтепродукта (бензина, дизельного топлива), водородсодержащего, сероводородсодержащего газов и др. может привести к загазованности большой территории, отравлению людей, к взрыву или пожару.
При эксплуатации оборудования возможны и такие опасности как:
- образование статического электричества при перекачке нефтепродуктов, газов по трубопроводам;
- поражение разрядом статического электричества при неисправном заземлении трубопроводов, аппаратов, воздуховодов систем вентиляции;
- поражение электрическим током в случае выхода из строя заземления токоведущих частей электрооборудования или пробоя электроизоляции;
- ожог работающих горячим нефтепродуктом при отборе проб;
-ожоги и отравления при нарушении герметичности оборудования;
- отравления при дренировании аппаратов;
удушье инертным газом и азотом при разгерметизации оборудования и трубопроводов;
- травмирование работающих вращающимися деталями насосов, компрессоров, вентиляции, конденсаторов воздушного охлаждения;
- возможность падения и травмирования работающих при обслуживании грузоподъёмных механизмов, аппаратуры и арматуры, расположенной на высоте.
На установке имеются газоопасные места, где возможно выделение и скопление вредных газов и жидкостей: лотки, приямки, помещения насосных, газовой компрессорной, венткамеры, анализаторные, колодцы, территории вокруг печей и на блоке регенерации места отбора проб, будки КИПиА, места дренирования из ёмкостей.
Одним из основных требований предупреждения несчастных случаев и пожаров является исключение скопления паров, газов и жидких нефтепродуктов путём вентиляции мест возможного скопления и уборки разлитого нефтепродукта