Сушильные устройства

После проявления полученных материалов ( отжима и фиксирования материала)

Нам необходимо вымыть соли, которые находятся в плёнке.

В сушильном устройстве плёнка сушится нагретым воздухом до 70 градусов конвекционная сушка – за счет циркуляции воздуха. Плёнка еще больше нагревается. Поэтому к пленке предъявляются особые температурные требования – она должна быть термостойкой.

Система управления в процессе обработки светочувствительных материалов.

Система управления должна обладать следующими качествами:

- Система запроса и остановки машины

- поддерживать режим ожидания – поддержание растворов в некоей промежуточной температуре, чтобы для запуска потребовалось не более 30 минут.

- контролировать скорость передвижения материала.

- поддерживать постоянную температуру проявления в растворе; а также температуру воздуха в сушильной камере.

- поддерживать режим корректировки растворов.

Процессоры для обработки формных материалов после экспонирования делят на две группы

- для обработки офсетных формных пластин

- для обработки фотополимерных пластин

Процессоры для обработки офсетных должны проявить, промыть после проявления; нанести гидрофилизирующий раствор, затем (не всегда) может наносится гумирующий раствор, затем пластины сушатся. Иногда с этими процессорами сблокирована секция термообработки – когда необходимо повысить тиражестойкость (твёрдость копировального слоя) этих пластин.

Могут использоваться отдельные установки или поточные линии для повышения тиражестойкости.

Для проявления может использоваться щёточное устройство или струйное проявление.

Для промывки пластин используются также щёточные или струйные устройства, но при обработке щетками подаётся вода, которая всё промывает.

Необходима система подачи растворов. Нужны емкости для обрабатывающих растворов а также используются система регенерации растворов – когда после проявления проявляющий раствор через фильтр подаётся снова в систему подачи раствора т.е. происходит рециркуляция раствора с его очисткой и подкреплением.

Кроме того, если есть термостатирующее устройство для поддержания постоянной температуры этого раствора и мы работаем на установке автоматического типа, то нужна система подачи и транспортирования раствора, а также система перемещения пластин из одной секции в другую.

Устройства для транспортировки формных пластин

Устройства для транспортировки формных пластин обычно роликового типа, может содержать также ременную передачу.

Система подачи растворов на поверхность пластин обычно используется система форсунок; при подаче обычно используется разность давлений. Может использоваться система высокого давления – для вымывания; для промывки – низкое давление; для проявки – щеточный метод; методы могут сочетаться – например, щеточный и струйный.

Емкости обычно сопряжены с системой фильтрации и регенерации этих растворов.

Система фильтрации очищает от появившихся в системе загрязнений, а система регенерации контролирует введение подкрепляющих растворов.

Если говорить об обработке плоских офсетных пластин, то вводится гумирование для защиты печатных форм от внешних воздействий. Гумирование производится в специальной, гуммирующей секции, где специальная гуммирующая трубка распределяет гуммирующий раствор по поверхности. В отдельных случаях используется секция для термообработки.

Особенности процессоров для обработки фотополимерных форм.

Как правило, нам необходимо обрабатывать уже изогнутую форму. Для обработки используют струйное давление или оказывают смешанное – и струйное давление и щеточное воздействие.

Процессоры поточного типа имеют три секции.

• вымывания

• промывки

• сушки и экспонирования

Вымывание осуществляется форсунками; сама пластина направлена вниз печатной формой, затем с нее снимают ракелем остатки влаги, затем в секции сушки она сушится, одновременно облучается люминисцентными лампами для увеличения физико-механических свойств.