- •Основные сведения
- •Методические указания Методика выполнения задания 1 Определение влажности кожи.
- •Методика выполнения задания 2, 3. Определение гигроскопичности и влагоотдачи кожи.
- •Методика выполнения заданий 4, 5 Определение влагоёмкости и намокаемости
- •Методика выполнения задания 6 Сравнительный анализ гигроскопических свойств натуральных кож разного ассортимента
- •Выводы.
- •Приборы и материалы.
- •Литература.
Методические указания Методика выполнения задания 1 Определение влажности кожи.
Гигроскопические свойства кожи характеризуются влажностью, влагоотдачей, намокаемостью и влагоемкостью.
Влажность материалов – содержание в них сорбированной влаги. Для гигроскопических материалов различают фактическую и нормальную влажность. Фактическую влажность определяют опытным путем, а нормальной влажностью считают равновесную влажность материала при выдержке его в нормальных условиях (температура 20ºС, относительная влажность 65%). Влажность кожи определяют по ГОСТ 938.1-67.
Согласно ГОСТ выпускаемые кожи должны содержать влажность не более 16%. Изменение содержания влажности оказывает влияние на площадь, толщину, предел прочности при растяжении, сжатии, на упругопластические свойства кожи. От содержания влажности в коже зависит процентное содержание всех остальных составных частей.
Содержание влажности в коже определяют по потере массы измельченного образца,высушиваемого при температуре 128ºС-130ºС или 100ºС-105ºС. В первом случае сушка протекает интенсивнее и анализ ускоряется. Кожи содержащие более 18% несвязанных жировых веществ, например, нефть – высушиваются только при температуре 100ºС-105ºС. В этом случае сушку разделяют на несколько периодов до достижения постоянной или наименьшей массы. Первый период сушки равен 4 часам, а каждые последующие – 2 час. Около 2-2.5 час. измельченного образца кожи взвешивают на аналитических весах в доведенной до постоянной массы и тарированной стеклянной или алюминиевой бюксе и сушат в сушильном шкафу при температуре 128ºС-130ºС в течении 30 мин.
Последующие сушки (в течение 15 минут), охлаждение и взвешивание повторяют до достижения постоянной массы бюксы с навеской. При этом разность последующего и предыдущего взвешиваний не должна превышать 0.001г.
Содержание влаги в коже определяется в %:
где:
Wф – Влажность фактическая, %
mф – Навеска кожи до сушки, г
mс – Навеска кожи после сушки, г
Таблица 1. Определение влажности кожи.
Кожа |
Номер кожи |
Масса навески, г |
Влажность, W, % |
||
до сушки, mф |
после сушки, mс |
||||
30 мин |
15 мин |
||||
|
1 |
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
Среднее |
|
|
|
|
Методика выполнения задания 2, 3. Определение гигроскопичности и влагоотдачи кожи.
Гигроскопичность кожи – показатель качества, характеризующийся способностью кожи поглощать пары воды из окружающего воздуха.
Гигроскопичность является одним из важнейших свойств кожи.
Для нахождения гигроскопичности кожи вырезают образцы размером (50х50)±0.5мм. Образец взвешивают, помещают в вертикальном положении на проволочной подставке в эксикатор с водой так, чтобы расстояние от нижней части образца до зеркала воды было 50-55мм. При закрытой крышке в эксикаторе устанавливается относительная влажность воздуха, близкая к 100%. Образцы выдерживают в эксикаторе 16 часов, после чего взвешивают.
Гигроскопичность кожи определяют по формуле:
где:
m 100 - Масса образцов, выдержанных при 100% относительной
влажности воздуха, г
m c - Масса образцов, высушенных до постоянного веса, г
На этих же увлажненных образцах подсчитывают влагоотдачу в процентах после 8-ми часовой сушки при нормальных условиях по формуле:
где:
Bо – Влагоотдача, %
mo – Масса воздушно-сухого образца до испытания, г,
m2 – Масса образца после 8-ми часовой сушки, г
Результаты испытаний заносят в таблицу 2.
Таблица 2. Определения гигроскопичности влагоотдачи.
Кожа |
Номер образца |
Масса образца, г |
Гигроскопичность, % |
Влагоотдача, % |
||
до испытаний mo |
после испытаний m100 |
После 8-ми часов сушки m2 |
||||
|
1 |
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
Среднее значение |
|
|
|
|
|
Гигроскопичность материала для изделий из кожи в зависимости от химической природы сырья, метода дубления и отделки колеблется от 15% до 25%, а влагоотдача – 10%-20%.