- •Введение
- •Практическое занятие № 1.
- •1.1 Основы автоматизации производственных процессов
- •1.2 Основные понятия и определения
- •1.3 Технологические процессы и машины как объекты автоматизации строительства
- •1.4 Характеристика технологических процессов
- •1.5 Общие принципы построения и функционирования автоматических систем управления машинами и технологическими процессами
- •Практическое занятие № 2 Основные технологические приемы и процессы получения заготовок и обработки деталей
- •2.1 Термины, определения и стандарты в производственном и технологическом процессах
- •2.2 Машиностроительное производство и его характеристики
- •2.3 Основные технологические процессы, их классификация и описание
- •2.3.1 Заготовки деталей машин
- •2.3.2 Обработка цилиндрических деталей типа валов.
- •2.3.3 Виды окончательной обработки валов
- •2.3.4 Обработка отверстий
- •2.3.6 Обработка плоских поверхностей и пазов
- •2.3.7 Обработка резьбовых поверхностей
- •2.3.8 Обработка фасонных поверхностей
- •2.4 Припуски на обработку
- •2.5 Точность обработки и качество поверхности
- •2.5.2 Факторы, влияющие на точность обработки
- •2.5.3 Шероховатость поверхностей деталей
- •Практическое занятие № 3 Механизация и автоматизация процессов изготовления воздуховодов и фасонных частей
- •3.3 Изготовление прямых участков металлических
- •3.4 Станки и механизмы для изготовления воздуховодов
- •3.5 Автоматизированная поточная линия для изготовления прямоугольных воздуховодов с бесфланцевым соединением
- •3.6 Автоматизированная линия для изготовления
- •Практическое занятие № 4 Подготовка и сборка трубопроводов в системах тгв
- •4.1 Общие сведения о трубах
- •4.2. Соединение стальных труб
- •4.3. Соединение чугунных труб
- •4.4. Соединение асбестоцементных и керамических труб
- •4.5 Соединение бетонных и железобетонных труб
- •4.6 Соединение пластмассовых труб
- •Практическое занятие № 5. Техника и технология сборки и защиты трубопроводов от коррозии
- •5.1 Сборка воздуховодов из цветных металлов и сплавов
- •5.2 Сборка неметаллических трубопроводов
- •5.3 Технология паяния
- •5.4 Машины и механизмы для сборки и сварки стальных
- •1, 2, 3 В кружках - позиции сварщиков; I, II, III - последовательность наложения шва неповоротного стыка
- •5.5 Изоляция стальных трубопроводов.
- •Практическое занятие № 6 Средства механизации строительно-монтажных работ (ручные машины и установки)
- •6.1 Общие сведения
- •6.2 Ручные машины для образования отверстий
- •6.3 Ручные машины для крепления изделий и сборки
- •6.5 Ручные машины для разрушения прочных материалов и работы по грунту.
- •6.5.1 Отбойные молотки и бетоноломы
- •6.6 Ручные машины для шлифования материалов
- •6.7 Ручные машины для резки, зачистки поверхностей и обработки кромок материалов
- •Практическое занятие № 7. Основы расчетов и выбора основного оборудования механизмов подъема грузоподъемных машин и установок
- •7.1 Грузозахватные устройства
- •7.2 Основные правила строповки
- •7.4. Расчёт и подбор стальных канатов для гибких строп
- •7.5 Траверсы
- •Практическое занятие № 8. Оборудование для земляных и планировочных работ при сооружении систем тгв
- •8.1 Общие сведения
- •8.3 Бульдозеры.
- •8.4 Выбор землеройной машины
- •Практическое занятие № 9 Монтажные краны, автовышки, автогидроподъёмники и автопогрузчики
- •Библиографический список
- •Механизация и автоматизация производства систем теплогазоснабжения и вентиляции
- •300600 Г. Тула, просп. Ленина, 92
- •300600, Г. Тула, ул. Болдина, 151
1.2 Основные понятия и определения
Степень автоматизации технологических процессов имеет три уровня в зависимости от доли участия человека-оператора в управлении.
Уровень автоматизации оценивают коэффициентом
где - среднее время по множеству i (i = l, 2, ..., n) операций, затрачиваемое на неавтоматические операции (включая управление); - то же, но затрачиваемое на автоматическое выполнение операций по множеству j (j=1, 2, ..., m).
Процесс называют автоматическим, если Ka ≥ 0,98; при 0,98 > Ka > 0,5 процесс автоматизированный; если Ka < 0,5, то технологический процесс имеет низкий уровень
Автоматизация по сравнению с вышеуказанными высоким и средним, приближаясь к операторному (ручному) управлению.
К первой относят физические, в том числе тепловые, гидроаэродинамические, химические и процессы, в которых переменные изменяются во времени непрерывно. Математической моделью таких процессов являются дифференциальные уравнения и их системы. В процессах второй категории команды выполняются в определенной последовательности в зависимости от реализации предыдущей команды. Обычно это операции типа "открыть - закрыть", "больше – меньше", "вход – выход", реализуемые в процессах пуска и останова механизмов, насосов, турбин и некоторых технологических процессах. Математической моделью служат булевы уравнения алгебраической логики и матрицы последовательности операций. При автоматизации процессов третьей категории ставится задача управления пространственным перемещением объектов и контроля изменения их состояния. Это транспортные операции, производственные процессы, связанные с движением материалов и изделий, с процессами хранения. Здесь нельзя обойтись без управляющих вычислительных машин и роботов.
Большинство процессов, автоматизируемых в системах ТГВ, относится к первой категории, характеризующейся относительной простотой технических решений.
Кроме того, встречается разделение производственных процессов на производство продукции потоком (в жидком, твердом, газообразном виде) и штучное производство.
Можно обобщить основные виды управления производственными процессами: начать или прекратить процесс (пуск - выключение); изменить его направление или последовательность операций (сопряженные процессы); повлиять на режим процесса.
Проектирование установки или технологии и их автоматизация - два процесса, взаимно дополняющие друг друга.
1.3 Технологические процессы и машины как объекты автоматизации строительства
Технологический процесс (ТП) - это совокупность выполнения каких-либо технологических операций, при которых происходит его качественное изменение.
Объект управления (ОУ) в строительстве (технологический процесс, строительная машина, оборудование, агрегат и др.) называется автоматизированным, если он выполняет свои основные функции самостоятельно с помощью системы автоматического управления (САУ) и исполнительных регулирующих устройств под контролем человека-оператора.
В ходе технологического процесса в силу различных причин значение параметров объекта управления может изменяться, вызывая отклонения от нормального режима. Нарушенный режим должен быть восстановлен и поддерживаться около заданного значения. Эту задачу выполняет система автоматического регулирования (САР).
Чтобы эффективно управлять строительным процессом, необходим постоянный его контроль. Эту задачу решает система автоматического контроля (САК). Задачей этой системы является количественная оценка параметра процесса, то есть определение значения той или иной физической величины, характеризующей процесс, при помощи контрольно-измерительных приборов.
Автоматизация строительных технологических процессов и машин с применением средств вычислительной техники называется алгоритмическим управлением. При таком управлении микропроцессор или ЭВМ с помощью своих программных средств анализирует параметры объекта управления и формирует необходимые управляющие воздействия, если эти параметры отклоняются от заданных значений.
Разработке САУ должно предшествовать изучение (исследование) объекта управления.
В общем случае воздействие на объект может быть управляющим- Fp (регулируемым) или внешним, возмущающим - Fв. Воздействие Fp используется оператором в результате операций управления, которые стремятся приблизить процесс к заданному режиму работы. При внешних возмущениях Fв процесс удаляется от заданного значения, что приводит к нарушению установившегося режима.