3.2. Содержание обучения по междисциплинарному курсу (мдк 01.03)

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем	Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работ (проект)			Объем часов, всего	Уровень освоения
1	2			3	4
Раздел 1. Проектирование и производство деталей машин				651
МДК 01.03.Основы проектирования технологических процессов изготовления деталей машин.
Тема 3.1 Управление точностью и качеством обработки.	Содержание
	1	Жизненный цикл изделий машиностроения. Термины и определения в технологии машиностроения. Основные этапы жизненного цикла и их содержание. Основные термины и определения в технологии машиностроения. Классификация технологических процессов по методам их выполнения и объектам производства.			2
	2.		Временные взаимосвязи в технологическом процессе. Структура технологического процесса. Технологическая операция и ее элементы. Управление содержанием операции с использованием принципов концентрации и дифференциации. Типы машиностроительного производства и их влияние на построение технологического процесса. Нормирование операций. Техническая норма времени. Штучное время. Состав штучного времени. Расчет основного времени. Определение других составляющих штучного времени. Штучно-калькуляционное время. Подготовительно-заключительное время. Норма выработки. Трудоёмкость. Станкоёмкость. Виды операций при механической обработке. Этапы технологического процесса. Технологическая классификация оборудования, оснастки и инструмента.		2
	3.		Управление точностью обработки. Схемы образования геометрических параметров деталей. Способы достижения заданных размеров. Понятие точности и погрешности. Категории точности. Структура погрешности геометрических параметров. Определение первичных погрешностей обработки: упругих и тепловых деформаций технологической системы, коробления заготовки, размерного износа инструмента, погрешности мерного и профильного инструментов, кинематической погрешности, геометрической погрешности и погрешности настройки станков. Технологические мероприятия для уменьшения первичных погрешностей обработки.		2
	4.		Управление точностью базирования и установки при обработке заготовок. Основные понятия базирования в процессе сборки и механической обработки. Понятие связи и степени свободы. Базирование. База. Опорные точки. Классификация баз по назначению (конструкторская, установочная, измерительная). Классификация баз по лишаемым степеням свободы. Комплект баз. Классификация баз по характеру проявления. Разработка схем базирования. Принципы совмещения и разделения баз. Погрешность базирования. Рекомендации по выбору баз в процессе проектирования и производства изделия. Установка заготовок. Погрешность установки. Определение первичных погрешностей установки. Рекомендации по выбору установочных баз.		2
	5.		Точностной анализ технологических процессов . Классификация и законы распределения погрешностей. Расчетно-аналитический и статистический методы определения операционной погрешности. Точностные диаграммы и характеристики хода технологического процесса. Технически достижимая и среднеэкономическая точность обработки.		2
	6.		Управление качеством поверхностного слоя. Понятие качества поверхностного слоя. Показатели качества. Микро- и макрогеометрия поверхности. Шероховатость. Волнистость. Критерии оценки шероховатости и волнистости. Методы определения шероховатости. Влияние шероховатости на эксплуатационные свойства машин. Влияние методов и режимов обработки на шероховатость. Средне экономическая шероховатость методов обработки. Технологические методы обеспечения заданных параметров шероховатости. Физико-механические показатели поверхностного слоя. Поверхностное упрочнение (наклеп). Характеристики наклепа. Методы определения глубины и степени наклепа. Влияние наклепа на эксплуатационные свойства машин. Влияние методов и режимов обработки на наклеп. Технологические методы обеспечения заданных параметров наклепа. Остаточные напряжения. Классификация остаточных напряжений. Методы определения остаточных напряжений. Влияние остаточных напряжений на эксплуатационные свойства машин. Влияние методов и режимов обработки на остаточные напряжения. Технологические методы обеспечения заданных остаточных напряжений.		2
	Лабораторные работы			16
	1		Влияние жесткости токарного станка на точность обработки		3
	2		Влияние схемы базирования на точность обработки при фрезеровании		3
	3		Определение суммарной погрешности обработки на токарных станках		3
	4		Качество поверхностного слоя деталей машин после механической обработки		3
Тема 3.2. Технологические размерные расчеты	Содержание
	1.		Припуски и допуски на обработку. Понятия операционных размеров и операционных допусков. Правила (рекомендации) по назначению операционных допусков. Понятия общего и операционного припуска. Возможные значения припусков. Структура расчетного минимального припуска. Поэлементный и нормативный методы определения операционных припусков.		2
	2.		Технологические размерные цепи и технологические размерные расчеты . Основные положения, термины, обозначения и определения теории размерных цепей. Понятие размерной цепи. Понятие звена размерной цепи. Замыкающее и составляющее звенья. Увеличивающее и уменьшающее звенья. Классификация размерных цепей (по назначению и по виду звеньев). Проектная и проверочная задача теории размерных цепей. Методы решения размерных цепей. Расчетные уравнения для решения проектной и проверочной задач. Выявление и построение технологических размерных цепей. Выбор метода решения технологических размерных цепей. Выявление, построение и решение технологических размерных цепей в случаях, когда замыкающим звеном является припуск и операционный размер. Расчёт линейных операционных размеров из условия обеспечения заданной точности конструкторских размеров и заданной глубины термоупрочнённого слоя.		2
	Практические занятия			8
	1.		Решение размерных цепей, замыкающим звеном которых является припуск		3
	2		Решение размерных цепей, замыкающим звеном которых является глубина термоупрочненного слоя		3
	3		Решение размерных цепей, замыкающим звеном которых является конструкторский размер		3
	4		Решение размерных цепей, замыкающим звеном которых является операционный размер		3
	Лабораторные работы			4
	1		Расчет технологических размерных цепей		3
Тема 3.3. Методика проектирования технологических процессов	Содержание
	1.		Техническая подготовка производства.. Этапы подготовки производства: конструкторская, технологическая, организационная. Стадии проектирования изделия. Классификация технологических процессов в зависимости от стадии проектирования, от количества охватываемых изделий, от степени детализации.		2
	2.		Методика разработки технологического процесса изготовления деталей. Исходные данные для проектирования технологического процесса изготовления деталей. Выбор вида, способа получения и формы исходной заготовки. Выбор конечной операции и определение плана (ступеней) обработки основных поверхностей. Установление последовательности обработки основных поверхностей. Выбор измерительных и установочных баз. Разделение техпроцесса на этапы и формирование плана укрупненных операций. Разработка эскиза совмещенных переходов, выявление и построение основных и дополнительных технологических размерных цепей. Решение дополнительных размерных цепей и технологическое ужесточение допусков, заданных конструктором. Назначение операционных допусков, определение операционных припусков и расчет операционных размеров (решение основных технологических размерных цепей). Выбор оборудования, режущего, вспомогательного и мерительного инструмента. Выбор станочных приспособлений, средств механизации и автоматизации технологических процессов. Расчет режимов резания основных операций (точение, фрезерование, сверление, шлифование). Методика определения основного, вспомогательного и подготовительно-заключительного времени. Технико-экономическая оценка вариантов технологического процесса. Документирование технологических процессов в соответствии с ЕСТД.		2
	Лабораторные работы			12
	1		Анализ чертежа детали и разработка плана технологического процесса		3
	2		Разработка эскиза совмещенных переходов		3
	3		Выявление, построение и решение основных и дополнительных размерных цепей		3
Тема 3.4. Проектирование групповых технологических процессов	Содержание
	1		Классификация и группирование деталей для групповой обработки Классификация деталей по конструктивно-технологическим признакам. Признаки и этапы группирования деталей .Деталеоперации и их формирование. Виды групповых техпроцессов.		2
	2		Комплексная деталь и методика ее конструирования. Понятие комплексной детали. Основные элементы комплексной детали. Понятие групповой оснастки и групповой наладки. Конструирование комплексной детали методом наложения и методом соответствия. Примеры конструирования комплексной детали. Оформление чертежа комплексной детали и ее элементов.		2
	3		Разработка группового технологического маршрута и групповых операций. Этапы и последовательность формирования технологического маршрута. Разработка групповых технологических операций. Технологические размерные расчеты и корректировка технологического процесса для обеспечения заданных параметров детали		2
	4		Оборудование и оснастка групповых технологий Особенности групповых станочных приспособлений. Особенности групповых инструментальных наладок. Расчет числа станков. Определения потребного количества промышленных роботов. Критерии подбора станков, промышленных роботов, вспомогательного оборудования. Выбор компоновки и разработка циклограммы работы гибкого технологического комплекса. Подготовка исходных данных на примере гибкого технологического комплекса для обработки хвостовика лопаток ГТД		2
	Лабораторные работы			16
	1		Группирование обрабатываемых деталей и определение размеров партий для гибких производственных систем		3
	2		Формирование комплексной детали для групповой обработки на ГПС		3
	3		Проектирование групповой инструментальной наладки для станка с ЧПУ		3
	4		Проектирование гибкого технологического комплекса для группового техпроцесса		3
Самостоятельная работа при изучении МДК 01.03. Основы проектирования технологических процессов изготовления деталей машин. Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем). Подготовка к лабораторным работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление лабораторно-практических работ, отчетов и подготовка к их защите. Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы: Назначение детали в машине, анализ заданной точности размеров, формы, расположения поверхностей, технических требований по глубине термоупрочненного слоя и выявление технологических задач для изготовления детали. Анализ технологичности конструкции детали; вариантов изготовления заготовок; построения маршрута обработки; выбора технологических баз; припусков на черновые, чистовые и окончательные операции; режимов резания, норм времени. Анализ группирования обрабатываемых деталей на операциях термической обработки, очистки, нанесения покрытий, механической обработки на многооперационных станках с ЧПУ. Производственная практика - (по профилю специальности) Виды работ - Разработка технологических процессов изготовления относительно простых деталей машин (втулок, стаканов, фланцев и т.п.) по аналогу-прототипу; -Разработка технологических процессов изготовления нормалей (стандартных винтов, шпилек, гаек и т.п.) с использованием типовых технологических процессов. Разработка групповых технологических процессов изготовления конструктивно-технологически подобных деталей, например, деталей трубопроводной арматуры (штуцеров, угольников, тройников и т.п.).				48
				12
Всего учебной нагрузки по МДК 01.03				108