4. Определение припусков на механическую обработку, допусков и размеров заготовки

Исходные данные:

Расчетная масса поковки:

G_п.р.= G_д.•К_р.

По ГОСТ 7505-89 принимаем К_р.=1,35.

G_п.р.=1,45•1,35=1,956 кг.

Средняя массовая доля углерода составляет 0,4%, суммарная массовая доля легирующих элементов около 2,37% (0,27% Si, 0,65% Mn, 0,95% Cr, 0,15% Ni, 0,2% S, 0,15% Cu). Следовательно, группа стали М2.

Степень сложности определяем по формуле ,

где G_g - масса поковки,

G_ф - масса геометрической фигуры, в которую вписывается форма поковки.

В данном случае фигурой, описывающей форму поковки, является цилиндр. Размеры цилиндра определяются путем умножения соответствующих размеров детали на рекомендованный ГОСТ 7505-89 коэффициент 1,05.

Диаметр d_ф=34•1,05=35,7 мм.

Высота h_ф=268•1,05=281,4 мм.

Масса цилиндра

кг.

Следовательно, степень сложности поковки С1.

Штамповка на гкм

Класс точности поковки принимаем Т4. Согласно ГОСТ 7505-89 исходный индекс 11.

Таблица 4.1

Деталь		Заготовка
Номинальный размер Аiд, мм	Шероховатость Ra, мкм	Допускаемые отклонения ES EI	Величина припуска ±KZ, мм	Номинальный размер Аiз, мм
Ø25	0,63	+1,1 -0,5	2·1,6=3,2	Ø
Ø34	3,2	+1,1 -0,5	2·1,5=3	Ø
268	6,3	+1,8 -1,0	2·2=4

Штамповочные наружные уклоны принимаем величиной 1°. Радиусы закругления наружных углов равен 2,5 мм.

Штамповка на кгшп

Класс точности поковки принимаем Т3. Согласно ГОСТ 7505-89 исходный индекс 9.

Таблица 4.1

Деталь		Заготовка
Номинальный размер Аiд, мм	Шероховатость Ra, мкм	Допуск ТАiз, мм	Допускаемые отклонения ES EI	Величина припуска ±KZ, мм	Номинальный размер Аiз, мм
Ø25	0,63	1,2	+0,8 -0,4	2·1,4=2,8	Ø
Ø34	3,2	1,2	+0,8 -0,4	2·1,3=2,6	Ø
268	6,3	2,2	+1,4 -0,8	2·1,7=3,4

Штамповочные наружные уклоны принимаем величиной 1°. Радиусы закругления наружных углов равен 2,5 мм.

5. Расчет массы заготовок

Расчет массы заготовок производился в КОМПАС-3D V7 Plus.

Масса заготовки, получаемой штамповкой на ГКМ, m_з=2,106 кг.

Масса заготовки, получаемой штамповкой на КГШМ, m_з=2,06 кг.

6. Расчет технико-экономических показателей заготовок

Количественный уровень технологичности способа получения заготовки может быть определен после расчета себестоимости заготовки по сравниваемым вариантам.

Себестоимость ,

С_i – базовая стоимость 1 тонны заготовок, руб.;

S_ОТХ - базовая стоимость 1 тонны отходов, руб.;

Q - масса заготовки, кг;

q - масса детали, кг;

к_Т – коэффициент, зависящий от класса точности;

к_С – коэффициент, зависящий от группы сложности заготовок;

к_В – коэффициент, зависящий от массы заготовок;

к_М – коэффициент, зависящий от марки материала;

к_П – коэффициент, зависящий от объема производства заготовок.

Коэффициент весовой точности: