4. Определение припусков на механическую обработку, допусков и размеров заготовки

Форма заготовки должна быть приближена к форме детали. Припуски на механическую обработку и допуски устанавливают в зависимости от класса точности, группы сплава, массы, степени сложности, а также от шероховатости поверхности и размеров поковки.

Штамповка на КГШП

Средняя массовая доля углерода составляет 0,45%, следовательно, группа стали М1.

Расчетная масса поковки:

G_п.р.= G_д.·К_р.

По ГОСТ 7505-89 принимаем К_р.=1,6

G_п.р.=1,5Ħ1,6=2,4 кг.

Степень сложности определяем по формуле ,

где G_g - масса поковки,

G_ф - масса геометрической фигуры, в которую вписывается форма поковки.

В данном случае фигурой, описывающей форму поковки, является цилиндр. Размеры цилиндра определяются путем умножения соответствующих размеров детали на рекомендованный ГОСТ 7505-89 коэффициент 1,05.

Радиус r_ф=60*1,05=63 мм.

Высота h_ф=155*1,05=162,75мм.

Масса цилиндра рассчитана с помощью программы «Система трехмерного твердотельного моделирования КОМПАС-3D V8» ЗАО Аскон 1989-2005.

Масса цилиндра составляет 3967,3г 3,97 кг.

Следовательно, степень сложности поковки С2.

Класс точности - Т4;

По принятым значениям по ГОСТ 7505-89 определяем исходный индекс.

Исходный индекс – 12

Штамповка на КГШП

Полученные значения сведем в табл. 1

Таблица 1.

Деталь		Заготовка
Ai, мм	Ra, мкм	Tai,мм	±kz	Aiз±
60	0,8	2,2
23	6,3	2,0
25	0,8	2,0
21,5	6,3	2,0
22	0,8	2,0
155	6,3	2,5
105	1,6	2,5
25	6,3	2,0

Штамповочные уклоны принимаем величиной 1⁰. Радиус закругления углов равен 1,5 мм.

Штамповка на паровоздушных штамповочных молотах

Класс точности поковки принимаем Т5. Согласно ГОСТ 7505-89 исходный индекс 14.

Таблица 2.

Деталь		Заготовка
Ai, мм	Ra, мкм	Tai,мм	±kz	Aiз±
60	0,8	2,8
23	6,3	2,5
25	0,8	2,5
21,5	6,3	2,5
22	0,8	2,5
155	6,3	3,2
105	1,6	3,2
25	6,3	2,5

Штамповочные уклоны принимаем величиной 1⁰. Радиус закругления углов равен 1,5 мм.