5.1. Эскизы деталей

5.3. Конструктивные формы деталей

Наиболее распространенные элементы деталей: фаски, галтели, пазы, буртики, проточки, лыски, различные отверстия, - центровые, под винты и т.д. название многих деталей, а также их элементов, т. е. отдельных частей деталей, устанавливает ГОСТ3 48646 (рис. 5.2).

Р ис. 5.2

Фаски – конические или плоские узкие срезы (притупления острых

кромок деталей). Назначение их – облегчение процесса сборки, предохранения от порезов острыми кромками, придания изделия более красивого вида и др. Размеры фасок и правила их указания на чертежах регламентированы ГОСТом 2.30768.

Галтели – скругления внешних и внутренних углов. Применяются для облегчения технологии изготовления деталей литьем штамповкой, ковкой, повышения прочностных свойств валов, осей и других деталей для уменьшения концентрации напряжений при переходе от одного диаметра к другому.

Канавки  (проточки, выточки) применяют для установки в них стопорящих деталей, уплотняющих прокладок, для выхода режущего инструмента.

Лыски  плоские срезы на поверхностях вращения, ограничиваю-щих детали. Лыски служат для удержания оправки от вращения при навертывании гайки на другой ее конец. Обычно их отмечают диагоналями, наносимыми тонкими сплошными линиями вдоль диагоналей.

Шлицы – параллельные пазы, выполненные на цилиндрической поверхности детали и направленные вдоль ее оси. Между равномерно расположенными по окружности пазами образуются выступы. Форма зубьев может быть прямоугольного, эвольвентного или треугольного профиля.

Торец – поверхность, находящаяся на концах вала или оси.

Центровые отверстия — отверстия находящиеся на торцах оправки.

Ребра жесткости служат для увеличения устойчивости стенок, цилиндров и т. д. (рис. 3.5, б, 3.13, б, ).

Бобышка (рис. 3.11, вид Б) – выступ, имеющий плоскую поверхность, служащая для удобного сверления отверстий и нарезания резьбы в них.

Шпоночный паз  служит для передачи вращения от детали к валу или, наоборот, от вала к детали – шкиву, зубчатому колесу, маховику и пр. Они не дают возможности проворачиваться посаженной на вал детали. Для этого на валу (рис. 3.15, сечение Б-Б) и в ступице детали, соединяемой с ним, делают пазы – шпоночные канавки. Часть шпонки входит в паз вала, часть в паз детали.

Рассмотрим подробнее некоторые конструктивные формы деталей.

5.3.1. Центровые отверстия

Если наличие центровых отверстий не обязательно, то соответствующие указания отсутствуют, и деталь может быть изготовлена как с центровыми отверстиями, так и без них. Если есть необходимость в наличии центровых отверстий, то их отмечают условным знаком, так как показано на рис. 5.3, а, с указанием на полке обозначения по ГОСТ 1403474. Если центровые отверстия в готовом изделии недопустимы, то наносят знак по рис. 5.3, б.

а б

Рис. 5.3.

По исполнению центровые отверстия имеют различные формы. На

р ис. 5.4 показаны формы А, В, Т и в табл. 5.1 приведены их основные размеры.

Рис. 5.4

На рис. 5.5 показаны формы F и Н, а в табл. 5.2 приведены их основные размеры.

Таблица 5.1

Центровые отверстия с углом конуса 60 (размеры, мм)

D	D	d1	D2	d3	l, не менее	l1	l2	l3.
4 5 6 10 14 20 30 40 60 80 100 120	1,0 (1,25) 1,6 2,0 2,5 3,15 4 (5) 6,3 (8) 10 12	2,12 2,65 3,35 4,25 5,30 6,70 8.50 10,60 13,20 17,00 21,20 25,40	3,15 , 4,00 ', 5,00 6,30 8,00 10,00 12,50 16,00 18,00 22,40 28,00 33,00	— — — 7,0 9,0 12,0 16,0 20,0 25,0 . 32,0 36,0 —	1,3 1,6 2,0 2,5 3,1 3,9 5,0 6,3 8,0 10,1 12,8 14,6	0,97 1,21 1,52 1,95 2,42 3,07 3,90 4,85 5,98 7,79 9,70 11,60	1,27 1,60 1,99 2,54 3,20 4,03 5,06 6,41 7,36 9,35 11,66 13,80	— — — 0,6 0.8 0,9 1,2 1,6 1,8 2,0 2,5 —

ГОСТ предусматривает также D=2  3 мм и D=160  360 мм.

Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется. Размеры D рекомендуемые.

Пример обозначения центрового отверстия формы А диаметром d а= 1 мм:

Отв. центр. А1 ГОСТ 14034—74

Р ис. 5.5

Технические требования. Длина конической поверхности l₁ в центровых отверстиях с углом конуса 60° в технически обоснованных случаях может быть уменьшена до 0,5l₁.

Шероховатость посадочных поверхностей центрового отверстия должна быть более R_a=2,5 мкм; шероховатость поверхности резьбы и предохранительных фасок — не более R_z = 80 мкм по ГОСТ 2789—73. Резьба — по ГОСТ 9150—59, поле допуска 7Н — по ГОСТ 16093—70.

Таблица 5.2

Центровые отверстия с метрической резьбой (размеры, мм)

D для форм			d	d1	d2	d3	l не более	l1	l2 не более	l3
F	H
8 10 12,5 16 20 25 32 40 63 1		— 16 20 25 32 40 50 63 80 00	M3 M4 M5 Мб М8 М10 М12 М16 М20 М24	3,2 4,3 5,3 6,4 8,4 11,0 13,0 17,0 21,0 25,0	5 6,5 8,0 10,0 12,5 15,6 18,0 22,8 28,0 36,0	— 8,2 11,4 13,3 16,0 19,3 22,0 28,7 33,0 43,0	2,8 3,5 4,5 5,5 7,0 9,0 10,0 11,0 12,5 14,0	1,56 1,90 2,30 3,00 3,50 4,00 4,30 5,00 6,00 9,50	— 4,0 5,5 6,5 8,0 10,2 11,2 12,5 14,0 16,0	— 2,4 З,3 4,0 4,5 5,2 5,5 6,5 7,5 11,,5
100

ГОСТ предусматривает также центровые отверстия с углом конуса 75°. Пример обозначения центрового отверстия формы F с диаметром резьбы d= M3;

Отв. центр. F M3 ГОСТ 14034—74

Применение форм центровых отверстий:

Форма А — в случаях, когда после обработки необходимость в центровых отверстиях отпадает, а в случаях, когда сохранность центровых отверстий в процecce их эксплуатации гарантируется соответствующей термообработкой.

Форма Б — в случаях, когда центровые отверстия являются базой для кратного использования, а также в случаях, когда центровые отверстия сохраняются в готовых изделиях.

Форма Т — для оправок и калибров пробок.

Форма F и Н — для монтажных работ; транспортирования, хранения и термообработки деталей в вертикальном положении.

В табл. 5.3 приведены данные по назначению центровых отверстий А и Б в зависимости от массы заготовок.

ГОСТ 14034—74 предусматривает также и другие формы и размеры центровых отверстий.

Таблица 5.3

Назначение центровых отверстий формы А и В в зависимости от масcы изделий (заготовок)

Масса изделия, кг, не более	d, мм	Масса изделия, кг, не более		Масса изделия, кг, не более
50 80 90 100	2 2,5 3,15 4	200 360 500 800	5 6,3 8 10	1500 2500	12 16

Эскизом называется чертеж выполненный на любой бумаге от руки в глазомерном масштабе, но с соблюдением всех пропорций изделия. Эскизы носят временный характер и применяются на стадиях организации производства, разработки, эксперимента, изобретательства, усовершенствования существующих изделий. По ним изготовляют изделия при ремонте, в опытном производстве.