- •1. Цель работы
- •2. Применяемый инструмент, детали
- •3. Задание и порядок выполнения
- •4. Характеристика штангенинструмента
- •1. Цель работы
- •2. Инструмент, оборудование, детали
- •3. Задание и порядок выполнения
- •4. Характеристика микрометрического измерительного
- •1. Цель работы
- •2. Инструмент, оборудование, детали
- •3. Задание и порядок выполнения
- •4. Характеристика рычажно-механических проборов
- •1. Цель работы
- •2. Применяемый инструмент и детали
- •3. Задание и порядок выполнения
- •4. Методы контроля и средства для их проведения
- •1. Цель работы
- •2. Оборудование и инструмент
- •3. Порядок выполнения работы
- •4 . Методические указания
- •1. Цель работы
- •2. Материалы, необходимые для работы
- •3. Последовательность выполнения работы
- •4. Методика выбора измерительных средств
- •Измерение напряжения, силы тока и формы электрических величин
- •Результаты исследований цепей постоянного тока при последовательном соединении потребителей
- •Результаты исследований цепей постоянного тока при смешанном соединении потребителей
- •Выводы по результатам измерений и расчетов
- •3.1. Результаты проверки исправности кабеля
- •3 .2. Проверка электротехнических устройств
- •Выводы по заданию
- •Поверка электроизмерительных приборов
- •Результаты внешнего осмотра приборов
- •Результаты поверки прибора (вольтметра)
- •Расчетные формулы
1. Цель работы
Изучение методов контроля гладкими и резьбовыми калибрами, пробками, скобами, шаблонами, щупами. Оценка качества контролируемых деталей.
2. Применяемый инструмент и детали
1. Двусторонние гладкие калибры-пробки для
контроля деталей с размерами до 500 мм
ГОСТ 21401-75 10-15 шт
2. Односторонние двухнедельные листовые штампованные калибры-скобы ГОСТ 24851-81 10-15 шт
3. Однопредельные калибры-пробки или скобы больших размеров ГОСТ 24851-81 2-3 шт
4.Резьбовые калибры для метрической резьбы ГОСТ 24997-81 5-10 шт
5. Шаблоны металлические радиусные ГОСТ
4126-82 10-15 шт
6.Щупы металлические ГОСТ 882-75 набор № 1 0,02-0,1,набор №2 0,02 -0,5, набор №3 0,55-1,0,набор №4 0,1-1,0 5-10 шт
7. Детали для проверки и контроля:
гладкими калибрами-пробками - втулки 10-15 шт
- скобами- валы 10-15 шт
8. Детали для контроля резьбовыми калибрами
(гайки, болты, метчики, плашки) 10-15шт
9. ГОСТ 27284-87 Калибры. Термины и определения 3-5 шт
3. Задание и порядок выполнения
1. Произвести контроль втулок гладкими двусторонними калибрами-пробками и оценить их качество.
11
2. Произвести контроль ступенчатых валов односторонними калибрами-скобами и оценить их качество.
3. Произвести контроль качества метрической резьбы резьбовыми калибрами.
4. Установить зазор щупами.
5. Выполнить эскизы деталей.
6. Результаты контроля занести в табл.8.
4. Методы контроля и средства для их проведения
Методы контроля геометрических размеров деталей разделяются на активные и пассивные.
При пассивных методах контроля определяют, качество (пригодность и брак) изготовленных деталей, узлов, машин и механизмов. В массовом и серийном производствах распространены способы контроля размеров деталей гладкими калибрами (предельными калибрами).
Контроль размеров отверстий, пазов, каналов производится проходными и непроходными калибрами—пробками. Проходная пробка обязательно имеет большую длину, чем непроходная для увеличения ее износостойкости.
Таблица 8
Качество деталей
Контролируемая деталь |
Инструмент |
Качество деталей |
Посадка |
||
годная |
брак |
С зазором |
С натягом |
||
Вал № диаметр |
Скоба |
|
|
|
|
Втулка № Внутренний диаметр |
Калибр-пробка |
|
|
|
|
Наружный диаметр |
Скоба |
|
|
|
|
Узел: Вал+втулка зазор |
Щуп |
|
|
|
|
12
ОТЧЁТ О ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЕ № 7
«ОПРЕДЕЛЕНИЕ КВАЛИТЕТОВ ТОЧНОСТИ, ДОПУСКОВ И
ПОСАДОК»
Студента группы__________________________________