Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
КВАЛИФИКАЦИОННАЯ.ПРОФОБУЧЕНИЕ.doc
Скачиваний:
1
Добавлен:
13.11.2019
Размер:
146.43 Кб
Скачать

7. Учебно-методическое обеспечение

7.1. Рекомендуемая литература.

1. Государственный образовательный стандарт высшего профессионального образования. Специальность: 050501.65 – Профессиональное обучение (автомобили и автомобильное хозяйство).

2. Положение о порядке проведении практики студентов вгипа.

3. Ремонт автомобилей. Под редакцией д. т. н. Л.В. Дехтеринского. М.: Транспорт, 1992г.

4. В. Л. Роговцев. Устройство и эксплуатация автомобильных средств, М.: Транспорт, 1991 г.

5. Н.И.Макиенко . Слесарное дело с основами материаловедения. М.: Высшая школа, 1987г.

6. В.С. Старичков Практикум по слесарным работам. Машиностроение,

1985 г.

7. М.Н.Дмитриев Практикум по техническому обслуживанию автомобилей. М.:1989 г.

8. Т.В. Краморенко, Н.В. Барашков Техническое обслуживание автомобилей. М.:Транспорт, 1985 г.

9. Правила эксплуатации автомобильных шин. М., 1983 г.

10. А.М. Резник, В.П. Орлов Электрооборудование автомобилей.М, 1983 г.

7.2 Средства обеспечения производственной практики.

Место проведения учебной квалификационной практики – предприятия автосервисного профиля, оснащенные современным технологическим оборудованием, а также учебно-производственные мастерские ВГИПУ.

8. Контрольные вопросы

1-ая квалификационная практика

  1. Разметка, виды и назначение плоскостной разметки.

  2. Инструмент, применяемый при плоскостной разметки и его назначение.

  3. Приспособления применяемые при сверлении.

  4. Классификация напильников по числу насечек.

  5. Элементы заклепочного соединения, инструменты и приемы работы.

  6. Назначение и приемы пользования проверочными плитами.

  7. Приемы притирки, виды и причины брака.

  8. Пространственная разметка, приемы разметки.

  9. Виды и причины брака при нарезании резьбы.

  10. Брак при разметке.

  11. Режимы резания при сверлении.

  12. Правка, приемы правки и рихтовки.

  13. Элементы заклепочного соединения.

  14. Зенкерование, инструмент при зенкеровании.

  15. Приемы резки ножовкой, ножницами, кусачками.

  16. Шабрение, точность и шероховатость.

  17. Опиливание, назначение и виды опиливания.

  18. Технология капитального ремонта.

  19. Способы восстановления деталей.

  20. Технологи, ремонта деталей, узлов приборов.

  21. Контроль качества ремонта автомобиля.

  22. Разборка автомобиля.

  23. Способы разборке автомобиля.

  24. Очистка картеров заднего моста.

  25. Последовательность разборки резьбовых соединений.

  26. Допустимые и придельные износы деталей автомобиля.

  27. Сборка агрегатов.

  28. Шпоночные соединения.

  29. Ремонт коробки передач.

  30. Ремонт ведущих мостов автомобиля.

  31. Порядок проверки механизма рулевого управления.

  32. Виды дефектов и их причины.

  33. Процесс рихтовки.

  34. Организация капитального ремонта автомобиля.

  35. Разборка аккумуляторов.

  36. Ремонт автомобильных шин.

  37. Ремонт трансмиссии.

  38. Ремонт системы питания автомобиля.

  39. Ремонт системы охлаждения.

  40. Ремонт электрооборудования.

II-ая квалификационная практика

1. Основные методы диагностики технического состояния КШМ и ГРМ двигателей.

2. Прослушивание работы двигателя с помощью виброакустических приборов, электронные и ультразвуковые стетоскопы.

3. Измерение компрессии в цилиндрах двигателя с помощью компрессометров и компрессографов.

4. Регулировка тепловых зазоров в клапанных механизмов, методика её проведения и нормативы зазоров.

5. Диагностическое оборудование и приспособление, используемые в процессе проведения ЕО, ТО-1, ТО-2.

6. Нормативы давления масла в системе смазки на различных частотах для основных моделей автомобилей.

7. Сопутствующие работы, проводимые в процессе замены масла.

8. В каких целях проводится промывка специальными маслам системы смазки.

9. Проверка уровня охлаждающей жидкости в расширительном бачке, состояния приводных ремней и контроль натяжения приводных ремней.

10. Контроль открытия клапана термостата, приборы для проверки герметичности системы охлаждения.

11. Анализ отработавших газов двигателя с помощью газоанализаторов, нормативы содержания СО и СН в отработавших газах двигателя.

12. Датчики расходомера топлива, установки для комплексной проверки карбюраторов.

13. Установка для контроля дымности отработавших газов дизелей

14. Регулирование момента начала подачи топлива ТНВД, значения и равномерность подачи топлива различными секциями ТНВД

15. Приборы для диагностирования топливной системы дизелей.

16. Основные методы контроля и диагностики топливной системы газобаллонных двигателей непосредственно на автомобиле при ТО-2.

17. Методика проведения необходимых регулировок, контроля и диагностика снятых с автомобиля приборов топливной системы газобаллонных двигателей.

18. Используемее приборы, в цехах, используемое оборудование, регулировка экономайзера, работы по ТР.

19. Проверка правильности установки угла опережения зажигания на автомобиле.

20. Проверка исправности свечей зажигания методом поочередного отключения цилиндров двигателя.

21. Проверка работы вакуумного и центробежного регуляторов опережения зажигания с помощью стробоскопического пистолета.

22. Диагностирование системы зажигания в целом и её элементов с помощью переносных и стационарных установок.

23. Методы проверки неполного включения (сцепление пробуксовывает) и выключение сцепления (сцепление ведет).

24. Стенды для разборки сцеплений.

25. Стенды для диагностики коробки передач, легкости управления и качества работы КП.

26. Методы проверки исправного состояния карданной передачи, балансировка карданной передачи.

27. Методика и приспособления для проверки люфтов в главной передаче.

28. Нормативы затяжки гайки крепления фланца главной передачи.

29. Комплексная регулировка подшипников зацепления шестерен главной передачи.

30. Методы проверки геометрии кабин и кузовов по контрольным точкам.

31. Установка для контроля геометрии и правки кузовов и кабин.

32. Гаражное оборудование для проведения жестяницко-сварочных работ.

33. Стенды для контроля и установки управляемых колес.

34. Нормативные параметры установки передних колес.

35. Проверка наличия люфта в конических подшипниках ступиц колес и регулировка подшипников ступиц колес.

36. Проверка наличия люфта шаровых шарниров подвески.

37. Диагностика амортизаторов.

38. Балансировка колес.