Пример функциональной схемы асу тп трубчатой печи.

В нефтяной, нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслях промышленности трубчатый печи применяют для нагрева нефти и нефтепродуктов за счёт тепла выделяемого при сжигании газообразного и/или жидкого видов топлива. Температура нагрева может иметь различные значения. Так при обезвоживании, обессоливании и стабилизации продуктов на промыслах нагрев осуществляется в пределах 60150С, для этих же процессов на нефтеперерабатывающих заводах 300350С, в процессах переработки тяжёлых фракций нефтепродуктов 400600С, в процессах риформинга и гидроочистки светлых нефтепродуктов 400550С. Печь состоит из одной или нескольких камер сгорания (камер радиации) с размещением радиантных труб и камер конвекции, в которых располагаются конвективные трубы, обогреваемые потоком дымовых газов, поступающих из камер сгорания.

К сожалению, практически оснастить печь информационно-измерительной системой, достаточной для прямого разрешения уравнения балансов, не представляется возможным поскольку, к настоящему времени ещё не созданы методы и приборы для относительно точного измерения количеств получаемых продуктов сгорания. Не всегда можно измерить количество нагретых продуктов при выходе из печи, так как они могут частично менять фазовый состав и претерпевать химические превращения. Для этой цели печь дополнительно оснащают приборами контроля количества и качества, измеряют состав дымовых газов ( , , и др.), состав или качество топлива. Количество информации, получаемое дополнительно путём контроля состава дымовых газов, можно использовать для целей управления после их анализа. Как видно из рисунка 10 измерение всех основных параметров дублируется информационными или информационно-регистрирующими приборами на щите оператора. Потоки топлива и продукты игнорируются. Со щита оператора предусмотрено дистанционное управление всех входящих, и частично, выходящих потоков с сигнализацией предельных положений. На семе обозначены функции АСУ ТП, в которых может быть использовано значение того или иного измеряемого параметра. На случай аварийного состояния печи (ввиду, например прогара труб или их перегрева) предусмотрена многоточечная регистрация температуры стенок, а также измерение давления продукта до поступления в печь и после печи (на схеме показано). Последнее рекомендуется при невозможности контроля расхода продукта на выходе из печи.

Рис. 10 Функциональная схема АСУ ТП трубчатой печи:

1 — измерение; 2 — сигнализация; 3 — контроль по вызову; 4 — периодическая регистрация; 5 — регистрация по отклонению; 6 — дистанционное управление; 7 — защита; 8 — контроль состояния; 9 — регулирование; 10 — расчёты заданий регулятору; 11 — балансовые расчёты.

Вывод: Сложные аппараты можно изобразить несколькими способами: при помощи упрощённых внешних очертаний или специфических, условных обозначений; путём синтеза из элементов с кратким или подробным пояснением специфических особенностей элементов и устройств. По возможности нужно стремиться к более простому изображению аппарата.

56