ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«ДОНСКОЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Кафедра «Управление качеством»
МЕТОДИКА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ДИАГРАММЫ ИСИКАВЫ СОВМЕСТНО С ДИАГРАММОЙ ПАРЕТО ДЛЯ ВЫЯВЛЕНИЯ ГЛАВНЫХ ПРИЧИН БРАКА
Методические указания для практических работ по дисциплине «Всеобщее управление качеством»
Ростов-на-Дону 2009
Составитель: В.И.Мирный
УДК 658.562
Методика использования диаграммы Исикавы совместно с диаграммой Парето для выявления главных причин брака: Методические указания для практических работ по дисциплине «Всеобщее управление качеством».- Ростов-на-Дону: Издательский центр ДГТУ, 2009, 11 с.
Методические указания раскрывают порядок совместного использования диаграммы Исикавы совместно с диаграммой Парето для вычисления главных причин брака. Предназначены для студентов 3 курса специальности 220501 «Управление качеством».
Печатается по решению методической комиссии факультета "Приборостроение и техническое регулирование "
Научный редактор д.т.н., профессор В.П. Димитров
В.И. Мирный, 2010 Издательский центр дгту, 2009
Цель работы - приобретение навыков совместного использования диаграмм Исикавы и Парето для выявления главных причин дефектов изделий.
Введение
Для анализа и улучшения качества продукции используются диаграммы Исикавы и Парето. Анализ качества методами Исикавы и Парето находит применение в производственных подразделениях предприятий, а также в делопроизводстве, финансовой и хозяйственных сферах, в области материально – технического снабжения, при управлении, проектировании, разработке и освоении технологий, контроле качества на различных стадиях цикла жизни продуктов труда и т.п.
Диаграмму Парето целесообразно применять вместе с причинно- следственной диаграммой Исикавы. Особенно эффективно их применение в сочетании с корреляционным анализом.
Методика использования диаграммы Исикавы совместно с диаграммой Парето для выявления главных причин брака.
Рассмотрим пример. Пусть на предприятии, выпускающем промышленные изделия, стоит задача повысить качество изделий путем выявления и устранения главных причин образования брака. Путем анализа с помощью контрольных листков выявлены дефекты изделия и построена причинно- следственная диаграмма Исикавы. При построении диаграммы Исикавы применен мнемонический прием 5 М стратификации (расслоения) статистических данных. Коренные причинные факторы обведенены прямоугольными рамками:
1М-Сырье, материалы
2М- Машины и оборудование
3М – Персонал
4М- Технология
5М –Измерения
Остальные причинные факторы обведены кружками и указано количество их дефектов:
Дефекты
Поставщик №1 -15
Поставщик №2 - 196
Поставщик №3 -26
Поставщик№4 -24
Поставщик №5 -104
Поставщик №6 -35
Станок №1 -3
Станок №2 -4
Станок №3 -6
Станок №4 -0
Станок №5 -3
Станок №6 -1
Станок №7 -4
Стаж работника до 5 лет -10
Стаж работника более 5 лет -5
Работник со средним образованием -9
Работник с высшим образованием -3
Работник (мужчина) -4
Работник (женщина) -5
Подготовка рабочего места -3
Термообработка №1 -4
Термообработка№2 -2
Термообработка №3 -5
Метод сборки -4
Метод смазки -6
Метод регулирования -4
Измерительный прибор №1 -2
Измерительный прибор №2 -6
Измерительный прибор №3 -3
Измерительный прибор №4 -3
Измерительный прибор №5 -1
1М
2М
3М
4М
5М
Рис 1. Диаграмма Исикавы
Далее определяем количество дефектов, приходящихся на коренные причины.
1М – Сырье и материалы -400
2М - Машины и оборудование -21
3М - Персонал -39
4М - Технология -25
5М - Измерения -15
Таблица 1