- •Содержание
- •Введение
- •Аналитическая часть Минеральная вата
- •Виды минераловатных изделий
- •Технологическая часть Номенклатура продукции
- •Описание технологической схемы и обоснование выбора
- •Режим работы по отделениям
- •Регламентированные нормы потерь
- •Расчет сырьевой шихты Материальный баланс
- •Расчет производительности вагранки
- •Расчет оборудования
- •Расчет складов
- •Очистка выбросов
- •Технические характеристики оборудования
- •Список литературы
Режим работы по отделениям
Число рабочих дней в году 356
Наименование отделения |
Режим работы |
Склад сырья |
3 см. |
Дробильно-сортировочное отделение |
1 см. 8 ч. |
Отделение плавки, приготовления связующего, камера волокноосаждения, производство плит |
3 смены |
Отделение производства матов и плит |
3 см. |
Склад готовой продукции |
3 см. |
Для вагранки:
Плановый ремонт:
КИСП вагранки по времени: 1068 ч.
КИСП линии: 2008 ч.
Чистое рабочее время:
Для вагранки: 356×241068 = 7476 ч
Для линии: 356×242008 = 6536 ч.
Нерабочие дни 14 ∙ 24 = 336 ч.
Для вагранки:
Для линии:
Регламентированные нормы потерь
Потери на брак |
1 % |
Потери на обрезку кромок |
5 % |
Потери расплава при переработке центоробежно-валковым способом |
25 % |
Потери при дроблении сырья |
5 % |
Потери при грохочении |
15 % |
Потери при транспортировании |
1 % |
Потери при складировании |
3 % |
Унос шихты из вагранки |
3 % |
Расчет сырьевой шихты Материальный баланс
Технологические операции |
Производительность (м3/кг) |
|||
в год |
в сутки |
в смену |
в час |
|
Склад готовой продукции |
|
|
|
|
С учетом брака |
|
|
|
|
Раскрой плит |
|
|
|
|
Переработка волокна |
|
|
|
|
Расплав с учетом уноса |
|
|
|
|
Склад готовой продукции:
С учетом брака:
С учетом кромок на обрезку:
С учетом потерь сырья на унос:
Потребность цеха в сырьевых материалах
Наименование материалов |
Производительность, кг |
|||
в год |
в сутки |
в смену |
в час |
|
Сланец хлоритовый Грохочение Дробление Транспортирование Складирование |
37719192,56 44375520,66 46711074,38 47182903,42 48642168,47 |
121576,769 135085,299 142195,051
136635,305 |
40525,590 135085,299 142195,051
45545,102 |
5065,699 16885,662 17774,381
5693,138 |
Доломит Грохочение Дробление Транспортирование Складирование |
10932585,65 12861865,47 13538805,76 13675561,38 14098516,88 |
35237,988 39153,320 41214,021
39602,576 |
11745,996 39153,320 41214,021
13200,859 |
1468,249 4894,165 5151,753
1650,107 |
Товарная смола |
2377595,956 |
8685,282 |
2895,094 |
361,887 |
Рабочий раствор связующего |
|
37842,576 |
12614,192 |
1576,774 |
Нейтрализаторы (NH4)2SO4 аммиачная вода (25 %) |
55873,505 158110,131 |
204,104 577,571 |
68,035 192,524 |
8,504 24,065 |
Кокс |
7576579,45 |
25540,32 |
8513,44 |
1064,18 |
С учетом потерь при грохочении:
С учетом потерь при дроблении:
С учетом потерь на транспортировку:
С учетом потерь при складировании:
Расход товарной смолы на 1 м3 готовых изделий:
Кс – концентрация товарной смолы в долях;
Кп – коэффициент потерь при нанесении связующего;
Ко – коэффициент потерь на обрезку ковра;
С – содержание связующего в долях;
- плотность готовых плит.
(пролив)
С учетом брака: 232323,232 ∙ 10,234 = 2377595,956 кг/год
Расход нейтрализаторов:
сульфат аммония – 2,35 кг
аммиачная вода 25% концентрации – 6,65 кг.
100 кг – 2,35 сульфата аммония
2377595,956 кг – х
х = 55873,505 кг
100 кг – 6,65 аммиачной воды
2377595,956 кг – у
у = 158110,131 кг