- •Инструкция
- •Введение.
- •Тепловая схема обвязки пнд.
- •Тепловая схема обвязки пвд.
- •Защитные устройства пвд.
- •Основные технологические принципы организации режимов включения и отключения пнд и пвд.
- •Подготовка к пуску пнд и пвд.
- •Пуск пнд и пвд.
- •Обслуживание пнд и пвд во время работы.
- •Вывод в ремонт подогревателей.
- •Останов системы регенерации низкого и высокого давления.
- •Проверка гидравлической плотности подогревателей низкого давления.
Обслуживание пнд и пвд во время работы.
При эксплуатации оборудования регенерации низкого давления должны быть обеспечены:
нормативные температуры основного конденсата за каждым подогревателем;
надежность теплообменных аппаратов во всех режимах работы турбоустановки;
оптимальные режимы работы конденсатных и подъемных насосов.
При эксплуатации оборудования необходимо выполнять следующее:
производить регистрацию показаний приборов, всех переключений и выявленных неисправностей оборудования;
следить за правильностью положения уставок сигнализации;
следить за исправностью КИП и автоматики.
При работе регенеративной установки необходимо вести наблюдение за:
уровнем КГП в подогревателях, не допуская работы ПНД с затоплением трубных пучков и воздухоотсасывающих коллекторов, а также работы без уровня. Уровень конденсата должен поддерживаться в пределах 1/3 – 1/2 водоуказательного стекла, периодически 1 раз в смену проверять отсутствие заеданий в конденсатоотводчиках;
работой регуляторов уровня;
давлением пара в отборах и подогревателях, не допуская работы с не полностью открытыми КОС на паропроводах отборов;
величиной нагрева и температурным напором в каждом подогревателе.
13
Наиболее экономичная работа турбоустановки достигается при обеспечении минимальных температурных напоров в регенеративных подогревателях, которые должны быть в пределах 6÷8ºС для ПНД без охладителя пара.
Причинами отклонения температурного напора могут быть:
неплотность задвижки на обводе основного конденсата помимо ПНД;
неудовлетворительный отсос ПВС из корпусов ПНД, особенно работающих под разрежением;
повышенные присосы воздуха в вакуумные подогреватели;
уменьшение рабочей поверхности подогревателя из-за большого числа заглушенных трубок или затопления части поверхности при повышении уровня;
тепловая перегрузка подогревателя в связи с недогрузкой или отключением предыдущего по ходу воды ПНД;
ухудшение теплообмена в связи с загрязнением поверхности нагрева;
повышение (более 7 %) потери давления на участке «камера отбора – подогреватель» в связи с неполным открытием КОС на паропроводе отбора.
При отключении какого-либо подогревателя оставшиеся должны быть загружены так, чтобы нагрев основного конденсата в каждой ступени не превышал 30ºС. При этом следует иметь ввиду, что отключение ПНД ведет к снижению температуры основного конденсата перед деаэратором и возможному снижению давления в деаэраторах.
Регулярно, не менее двух раз в смену (перед приемкой и сдачей смены), необходимо производить обход оборудования и сверку показаний уровнемеров с ВУС с записью в оперативном журнале.
Основной задачей оперативного персонала при эксплуатации СРВД является обеспечение заданной нагрузки оборудования при надежной и экономичной работе ПВД и турбоустановки в целом.
При эксплуатации СРВД должны быть обеспечены нормативные температуры питательной воды за группой ПВД и за каждым подогревателем и нормативный температурный напор – 3ºС для ПВД без ОП и 1,5ºС для ПВД с ОП, либо указанный в заводской документации.
Нагрев питательной воды, температурные напоры, переохлаждение конденсата греющего пара в подогревателях должны проверяться до и после капитального ремонта турбоустановки, после ремонта подогревателей и периодически по графику не реже 1 раза в месяц.
При работе СРВД должны быть полностью включены авторегуляторы, защиты, сигнализация и КИП.
При эксплуатации группы ПВД во время работы необходимо выполнять следующее:
постоянно контролировать работу оборудования по приборам;
регулярно записывать показания приборов по параметрам, включенным в суточную ведомость;
регулярно совершать обход и осмотр всего оборудования;
следить за исправностью КИП и средств автоматики, за правильностью положения уставок сигнализации и защит;
по графику, но не реже одного раза в три месяца, с разрешения главного инженера производить опробование защиты с воздействием на исполнительные органы.
После включения ПВД по питательной воде не допускать их длительной работы с пропуском части питательной воды через обводную задвижку или аварийные обводы системы защиты. Факт пропуска и его величина могут быть оценены по разнице температуры питательной воды за последним ПВД и температуры на питательном стояке. Совместно с ДЭС ЦТАИ по графику проверять с посадкой на «0» технические манометры, установленные на сосудах.
14
Технический манометр должен быть заменен, если его стрелка при отключении не возвращается к «0» на величину, превышающую 1/2 допускаемой погрешности для данного прибора. Результаты проверки записывать в оперативной документации.
Тщательно контролировать уровни конденсата греющего пара в корпусах всех ПВД.
Номинальные уровни КГП должны поддерживаться автоматическими регуляторами в пределах 1/3 – 1/2 высоты ВУС. Конкретные номинальные значения уровней КГП по приборам-уровнемерам определяются для разных типов подогревателей в соответствии с указаниями рабочей документации завода-изготовителя, с учетом диапазонов измерений приборов и геометрических высот присоединения датчиков (конденсатных бачков).
Нормальная работа авторегуляторов характеризуется поддержанием номинального уровня во всем регулировочном диапазоне нагрузок турбины с допустимыми отклонениями ±100 мм.
При отказе авторегуляторов уровни в корпусах допускается поддерживать дистанционным управлением РК уровня до восстановления регуляторов.
Не допускается длительная (более 24 ч) работа ПВД без уровня в корпусе, так как это приведет к проскоку пара в нижестоящий подогреватель, снижению экономичности турбоустановки и повышенному эрозионному износу элементов подогревателя, РК уровня. Работа без уровня в течение 1 ч соответствует снижению остаточного ресурса зоны охладителя конденсата ПВД, трубопроводов и арматуры КГП приблизительно на 100 ч.
Не рекомендуется также работа с повышенными уровнями (выше уставки сигнализации), так как это приводит к затоплению части трубной системы зоны конденсации, уменьшению нагрева питательной воды, затоплению отсоса ПГС и, самое главное, увеличивает вероятность срабатывания защиты.
Не реже 1 раза в смену производить сверку показаний уровнемеров ПВД с ВУК, не допуская работу с существенными рассогласованиями их показаний. Продувку ВУК выполнять по мере необходимости, при подозрениях в достоверности их показаний.
Контролировать температуру питательной воды после группы ПВД и за каждым подогревателем, а также температуру КГП.
Температура питательной воды при номинальной нагрузке за каждым ПВД и за группой, а также температура КГП должны соответствовать расчетным значениям, характерным для каждого типа турбоустановки.
Существенное (более 5ºС) снижение температуры питательной воды от расчетной свидетельствует о неудовлетворительной работе подогревателя, связанной либо с неполным открытием задвижек или клапанов на подводе пара, либо с подтоплением части поверхности нагрева, либо с загрязнением поверхности нагрева. В этом случае необходимо выяснить и устранить причину снижения температуры питательной воды, так как это приводит к снижению экономичности турбоустановки.
Увеличение температуры КГП, как правило, связано с уменьшением уровня в корпусе и проскоком пара в зону ОК и, возможно, в нижестоящий подогреватель. Причиной увеличения температуры КГП может быть неплотность кожуха ОК.
Контролировать давление пара на входе в подогреватель, которое не должно превышать давление в соответствующих отборах во всех режимах и не должно быть ниже давления в отборе более 10 %.
В процессе эксплуатации поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев персоналом ЦТАИ должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.
15
Исправность манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации сосудов должна производиться согласно графику, утвержденному главным инженером СТЭЦ не реже одного раза в месяц.
Периодически во время приемки смены и при обходах проверять состояние паропроводов, арматуры и фланцевых соединений, контролируя при этом отсутствие свищей и течей, в том числе через закрытые дренажи и воздушники. При обнаружении указанных неплотностей фиксировать их в журнале дефектов и принимать меры по их устранению.
При эксплуатации ПВД необходимо контролировать качество питательной воды, которое должно соответствовать требованиям ПТЭ.
Для предупреждения водородно-кислородной коррозии элементов ПВД при их работе необходимо отсосы ПВС держать постоянно открытыми.
Периодически проверять, чтобы во время работы ПВД вентили на байпасах входной задвижки и впускного клапана были закрыты, а вентиль на защитном байпасе выходной задвижки открыт и опломбирован.
При установке в схеме регенерации высокого давления мембранных предохранительных устройств (МПУ) обслуживание их при работе выполнять в соответствии с инструкцией завода-изготовителя МПУ.
При регулярных осмотрах ПВД контролировать плотность, исправное состояние предохранительных клапанов. Предохранительные клапаны защиты от повышения давления в корпусах ПВД необходимо проверить после монтажа, ремонта и периодически по графику, но не реже 1 раза в 6 мес. Предохранительные клапаны должны быть настроены на давление срабатывания, превышающее рабочее на 15 %.
При обнаружении неисправности защиты подогревателя или клапана регулятора уровня группа ПВД должна быть немедленно отключена. При неисправности каких-либо других, кроме клапана, элементов системы автоматического регулирования уровня и невозможности быстрого устранения дефекта на работающем оборудовании группа подогревателей должна быть выведена из работы в срок, определяемый главным инженером ТЭЦ.
При эксплуатации ПВД контролировать расход питательной воды через трубную систему, не допуская превышения максимального значения, указанного в паспортах ПВД.