2. Правка рабочей поверхности шлифовальных кругов
|
Рие. 10. Схемы правки рабочей поверхности кругов для профильного шлифования: |
алмазом в оправе (о, б, в, к, л), алмазным резцом (м, и), двумя или тремя алмазами (г, з, и, д, е, ж) |
Широко используют приспособление для правки кругов по прямолинейной образующей (рис.15).
|
|
Рис. 11. Схема правки рабочих поверхностей кругов алмазными роликами для многокругового профильного шлифования разобщенных поверхностей цапфы заднего моста автомобиля |
Рис. 12. Схема совмещенной правки рабочей поверхности круга алмазными роликами и шлифования: а - концевого участка вала, б — цилиндрического и двух торцовых участков вала, в — торцовых и цилиндрических поверхностей вала |
Алмазный правящий инструмент 2 закрепляется на ползуне 3, который может перемещаться по направляющим 1, представляющим собой синусную линейку. Угол наклона этой линейки относительно основания 5 определяется высотой набора плоскопараллельных концевых мер 4. Приспособление устанавливается основанием 5 на магнитной плите плоскошлифовального станка. Для профилирования рабочей поверхности круга по дугам окружности применяют разнообразные приспособления, принцип
Рис. 14. Схема профильной правки круга фасонным бруском |
Рис. 15 Приспособление для правки прямолинейных участков рабочей поверхности круга |
работы которых можно рассмотреть на примере приспособления (рис.16). Алмазный правящий инструмент 3 с помощью винта 2 закрепляется на стойке 4, которая вместе с салазками 5 и диском 7 может поворачиваться относительно вертикальной оси втулки 6, запрессованной в отверстие плиты 8. Смещение правящего инструмента 3 относительно этой оси равно радиусу R дуги, который требуется выдержать при правке. Это смещение контролируется размером В относительно упора 9, а именно: R = 75 — В, где R > 0 — радиус выпуклого профиля, R<0 —радиус вогнутого профиля на шлифовальном круге. Стойка 4 может перемещаться для установки алмаза вдоль оси круга по верхним направляющим салазок 5
|
|
Рис. 16.Приспособление для правки рабочей поверхности круга по дугам окружности |
Рис. 17. Приспособление для профильной правки кругов по копиру с пантографным механизмом |
и в радиальном направлении по направляющим диска 7. Поворот верхней части приспособления при правке осуществляют вручную с помощью рукоятки 1.
Применяются правящие приспособления с копирными устройствами (рис.17). В державке 8 закреплен блок 9 с двумя алмазными резцами 10, один из них используется при предварительной правке, другой - при окончательной правке рабочей поверхности круга. Перемещение алмазного резца по контуру осуществляется пантографом с рычагами 7, 6 при перемещении оси 5 щупа 3 с маховиком 4 по профилю копира. Копир закрепляется на салазках 12, имеющих базовые детали в виде планки 1 и штифтов 2. Перемещение салазок 12 осуществляют вращением маховика 11.
Профилирование рабочей поверхности круга на станках, оснащенных системами числового программного управления (ЧПУ), выполняется с одновременным перемещением по двум координатным осям. На плоскошлифовальном станке эти перемещения осуществляются за счет вертикальной подачи Sy шлифовального круга (по оси у) и поперечной подачи Sх стола (по оси х), на котором закреплен правящий алмазный инструмент (рис.18, а). Перемещения осуществляются от управляемых сервомоторов постоянного тока с точностью 0,001 мм. При обработке точное позиционирование по координатам х и у шлифовального круга и обрабатываемой заготовки обеспечивается автоматически с помощью устройства ЧПУ.
|
Рис. 2.8. Правка рабочей поверхности круга (а) и наладка станка при профильном шлифовании на станке с ЧПУ (б) |
Взаимное расположение центра С сферы на кристалле алмаза и базовых плоскостей А и В на заготовке при ее установке на электромагнитной плите показано на рис.2.8, б и определяется размерами Вх и By. Размеры Wx и Wy соответствуют рабочему чертежу детали. Величина взаимного перемещения круга и заготовки при позиционировании (из позиции правки в позицию шлифования) определяется координатами х1, и у1 а перемещение при врезной подаче -координатой у2.
Библиографический список рекомендуемой
литературы
Основной список
1. Справочник технолога – машиностроителя: В 2 т./ А.М. Дальский, А.Г. Суслов, А.Г. Косилова и др.; Под ред.: А.М. Дальского и др. – 5-е изд., перераб и доп. – М.: Машиностроение – 1, 2001.
2. Технология машиностроения: Учеб. пособия для вузов: В 2 кн./ Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, С.Л. Мурашкин и др.; Под общ. ред. С.Л. Мурашкина. – М.: Высш. шк., 2003. кн 2: Производство деталей машин. – 295 с.
3. Технология машиностроения: Учебник для вузов: В 2 т./В.М.Бурцев, А.С. Васильев, О.М. Деев и др.; Под общ. ред. Г.Н. Мельникова. – 2-е изд., стер. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2001. Т.2 :Производство машин. – 640 с.
Дополнительный список
4. Справочник технолога – машиностроителя: В 2 т./ В.Б. Борисов, В.Н. Васильев и др.; Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986.
5. Технологичность конструкции изделия: Спраочник/ Ю.Д. Амиров и др.; Под общ. ред. Ю.Д. Амирова. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Маиностроение, 1990. – 768 с.
6. Технология машиностроения: В 2-х томах: Учебник для вузов/ В.М. Бурцев, А.С. Васильев, А.И. Кондаков. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1999. Т.2:Производство машин. – 640 с.
7. С.И. Лашнев, М.И. Юликов Расчет и конструирование металлорежущих инструментов с применением ЭВМ. М.: Машиностроение, 1975. – 391 с.
8 Вестник машиностроения. 2000. № 6. В.Г. Рахчеев Высокоэффективный процесс суперфиниширования бомбинированных дорожек качения колец и роликов конических подшипников. - с. 43.
9 Известия вузов. Машиностроение. 2003. № 10. М.К. Решетников Имитационные технологии производства подшипников качения. - с. 71.