- •Ю.В. Попков, а.А. КовАленко метрология и контроль качества в строительстве
- •Isbn 978-985-418-867-6
- •Цель и задачи дисциплины
- •2. Виды занятий и формы контроля знаний
- •3. Тематический план лекционного курса
- •Итого: 16 часов
- •4. Тематический план лабораторных занятий
- •5. Рейтинговая система контроля успешности обучения студентов
- •Раздел 1.
- •Предмет и задачи метрологии
- •Основные метрологические параметры и термины.
- •Физическая величина.
- •1.2.2. Измерения, основные характеристики измерений.
- •1.2.3. Эталоны единиц физическмх величин. Поверка средств измерений.
- •2.1. Установление международной системы единиц си
- •2.2. Основные и дополнительные единицы
- •Основные единицы измерения си
- •Дополнительные единицы си
- •2.3. Производные и внесистемные единицы
- •Важнейшие производные единицы си для различных областей науки и техники
- •Внесистемные единицы, допускаемые к применению наравне с единицами си
- •2.4. Кратные и дольные единицы
- •Множители и приставки для образования десятичных кратных и дольных единиц в системе си
- •2.5. Эталоны единиц физических величин
- •2.6. Передача размеров единиц физических единиц
- •2.7. Поверка и калибровка средств измерений
- •3.1. Классификация погрешностей измерений. Правила округления результатов измерений
- •3.2. Систематические погрешности. Способы их обнаружения и устранения
- •3.3. Случайные погрешности измерений
- •Значения функции Лапласа
- •3.4. Обработка результатов измерений, содержащих случайные погрешности
- •Значения коэффициента при числе измерений от 2 до 20 и заданной доверительной вероятности
- •Значения функции Стьюдента
- •3.5. Критерии оценки грубых погрешностей (промахов)
- •Значения критерия Романовского при числе измерений n от 4 до 20
- •3.6. Суммирование погрешностей измерений. Оценка результатов косвенных измерений
- •3.7. Выбор средств измерений
- •Раздел 2.
- •4.1. Показатели качества. Службы производственного контроля.
- •4.2. Методы контроля качества материалов по контрольным образцам.
- •4.3. Методы дефектоскопии конструкций и соединений.
- •5.1. Классификация неразрушающих методов испытаний.
- •5.2. Механические методы.
- •Стрелка; 2- шкала; 3- маятник;4- скоба со спусковым
- •Испытываемая конструкция; 2- кольцо;
- •5.3. Физические методы
- •5.4. Комплексные методы
- •Раздел 3.
- •6.1. Цель и задачи испытаний статической нагрузкой. Отбор конструкций для испытаний
- •6.2. Программа испытаний
- •6.3. Способы нагружения образцов. Грузы и испытательное оборудование
- •6.4. Проведение испытаний.
- •6.5. Критерии оценки результатов испытаний статической нагрузкой
- •6.6. Основы моделирования строительных конструкций
- •6.13. Испытание
- •7.1. Назначение и виды приборов.
- •7.2. Приборы для измерений линейно-угловых перемещений.
- •7.3. Тензометры
- •7.4. Тензорезисторы
- •Раздел 4. Методы и средства испытаний конструкций динамической нагрузкой.
- •8.1. Цель и задачи испытаний динамической нагрузкой
- •8.2. Виды динамических нагрузок и характеристики колебаний
- •8.3. Теоретические основы и классификация средств измерений параметров динамической работы конструкции
- •8.4. Механические приборы для измерений виброперемещений, частот колебаний и регистрации виброграмм.
- •Индикатор; 2- испытываемая конструкция
- •9.1. Оптические приборы
- •9.2. Вибропреобразователи и регистрирующая аппаратура
- •9.3. Способы нагружения и принципы размещения измерительных приборов
- •Рабочая жидкость; 2 – плунжерный барабан; 3 – гидронасос;
- •9.4. Оценка состояний конструкций по результатам динамических испытаний.
- •Словарь метрологических терминов
- •Определение прочности бетона методами неразрушающего контроля
- •1.1. Общие сведения
- •1.1.1. Ультразвуковой импульсный метод
- •1.1.2. Механические методы неразрушающего контроля
- •1.1.3. Метод ударного импульса
- •1.2. Определение основной погрешности прибора ультразвукового контроля прочности ук-10пмс
- •1.3. Определение корректируемого множителя
- •1.4. Порядок выполнения лабораторной работы
- •2.1. Описание методов
- •2.1.1. Ультразвуковой метод определения модуля упругости бетона
- •2.1.2. Определение модуля упругости бетона при нагружении призмы
- •2.2. Порядок выполнения работы
- •3.1. Метод сквозного прозвучивания
- •3.2. Метод продольного профилирования
- •4.1. Приборы и оборудование
- •4.2. Порядок построения градуировочной зависимости (прибор изс-10н)
- •4.3. Порядок определения диаметра арматуры и толщины защитного слоя в железобетонной конструкции прибором изс-10н
- •4.4. Порядок определения диаметра арматуры и толщины защитного слоя в железобетонной конструкции прибором ипа-мг4.01
- •5.1. Общие сведения
- •5.2. Описание методов определения усилия натяжения арматуры
- •5.2.1. Частотный метод определения усилия натяжения
- •5.2.2. Метод поперечной оттяжки
- •5.2.3. Контроль натяжения арматуры по её удлинению
- •Порядок выполнения работы
- •6.1. Описание конструкции фермы
- •6.2. Методика испытания и обработки результатов измерений
- •6.3. Порядок выполнения работы
- •7.1. Общие сведения
- •7.2. Порядок выполнения работы
- •Литература
- •211440 Г. Новополоцк, ул. Блохина, 29
9.3. Способы нагружения и принципы размещения измерительных приборов
Наиболее простой способ загружения - ударной нагрузкой. Ударная нагрузка создается ударами вертикально падающего груза или путем сбрасывания груза, прикрепленного к конструкции гибкой тягой и динамометрическим элементом, горизонтальными ударами (рис. 9.13). Вынужденные колебания могут создаваться ненаправленными или направленными центробежными вибраторами (рис. 9.14, а), а также вибромашинами (рис. 9.14, б). Для стендовых испытаний на выносливость применяются гидравлические пульсаторы (рис. 9.15).
Приборы устанавливают в тех сечениях конструкции, которые позволяют получить наиболее важные параметры колебаний, необходимые для оценки ее напряженно-деформированного состояния. Например, в местах возникновения наибольших прогибов, продольных и угловых перемещений. Учитывая трудоемкость обработки результатов измерений и дефицитность измерительных приборов и материалов для записи осциллограмм, приборы обычно устанавливают в минимальном количестве с дублированием в самых ответственных сечениях конструкции. Некоторые из них в процессе испытаний могут переставляться для записи показаний в различных сечениях конструкции.
Работа отметчиков времени всех самопишущих приборов должна быть синхронизирована с включением и выключением приборов по заданной программе. При испытании конструкции подвижной нагрузкой,
Рис.9.13. Методы создания ударной нагрузки:
А – падающим грузом; б – сбрасыванием груза; в – тараном
Рис. 9.14. Схема работы центробежного вибратора и вибромашины направленного действия
например, подкрановой балки мостовым краном, это обеспечивается нажимными включателями и выключателями, расположенными в начале и в конце балки.
Подготовительные работы завершаются проверкой, настройкой и отладкой работы приборов всего измерительного комплекса. Подготовительные работы и испытания значительно упрощаются, если организация, ведущая испытания, располагает передвижной виброметрической лабораторией, оборудованной в кузове специального автобуса.
Рис. 9.15.Схема гидравлического пульсатора:
Рабочая жидкость; 2 – плунжерный барабан; 3 – гидронасос;
4 – гидродомкрат; 5 – испытываемая конструкция
Испытания проводят в строгом соответствии с программой по временному графику. В процессе испытания включаются и выключаются виброизмерительные приборы, контролируется их работа, ведутся наблюдения за отдельными соединениями конструкции и ее поведением в целом, за характером возникновения и развития трещин, заполняется журнал наблюдений.
В журнале наблюдений приводят краткую характеристику испытываемой конструкции, вычерчивают схему установки и привязки измерительных приборов с указанием базы, масштаба измерения, места и времени проведения испытаний, температуры воздуха и особых условий работы. В журнале регистрируют все испытательные нагрузки в порядке их приложения и продолжительности воздействия, записывают отсчеты по приборам, имеющим шкалы для визуального наблюдения.
Для удобства последующей обработки осциллограмм в журнале для каждого номера кассеты указывают номера гальванометров, масштабы увеличения деформаций, скорости движения ленты, этапы загружения, время выключения н включения осциллографов. На всех осциллограммах (на обратной стороне ленты) указывают номер кассеты, дату проведения испытания, название испытываемой конструкции, вид нагрузки, название и марку измерительной аппаратуры, и заводские номера гальванометров и вибропреобразователей.
Первичные результаты испытаний обрабатываются в ходе эксперимента. По ним можно сделать предварительную оценку напряженно-деформированного состояния конструкции, судить о правильности работы нагрузочных устройств и измерительной аппаратуры, а при необходимости вносить коррективы в методику испытаний.
Параллельно с осциллографами желательно применять самопишущие приборы, по показаниям которых можно визуально наблюдать за ходом эксперимента. В некоторых случаях испытания проводят в несколько этапов, после обработки и анализа результатов измерений на каждом из них. Это позволяет внести необходимые изменения в методику эксперимента с учетом недостатков, обнаруженных при обработке материалов предшествующих этапов испытаний.