Укажите основные достоинства и недостатки полуавтоматической сварки в углекислом газе.

Достоинства:

1. Производительность в 2.5 – 3.5 раза выше, чем при ручной дуговой сварки.

2. Образуется плотный шов. Глубокий провар основного метала.

3. Высокий коэффициент наплавки, так как экономится энергия, которая при сварке пол флюсом тратится на разогрев и плавление.

4. Мала зона термического воздействия.

5. Место сварки хорошо видно.

6. Возможна сварка в любом пространственном положении шва.

Недостатки:

1. При температуре дуговой сварки (5000 – 6000 градусов) углекислый газ частично диссоциируется. Для нейтрализации окислительного действия в сварочную проволоку вводятся раскислители.

Назовите основные достоинства и недостатки автоматической сварки под флюсом.

Достоинства:

1. Производительность в 5 – 10 раз больше, чем при ручной дуговой сварки.

2. Возможность глубокого проплавления свариваемого метала.

3. Уменьшенная разбрызгиваемость метала.

4. Благодаря шлаковой корке уменьшается скорость охлаждения шва.

Недостатки:

1. Необходимость повышенной точности перед сваркой.

2. Необходимость удаление шлаковой корки.

3. Повышенная стоимость флюса.

Укажите основные дефекты сварных соединений, выполненных дуговой сваркой.

В процессе сварки в металле шва и в зоне термического влияния могут возникать различные дефекты, которые снижают прочность соединения, приводят к негерметичности швов и снижению эксплуатационной надежности изделия. По расположению в сварном соединении дефекты делятся на наружные и внутренние. К наружным относятся надрезы, наплывы, наружные трещины и газовые поры. Эти дефекты, как правило, могут быть выявлены при наружном осмотре. Классификация основных дефектов сварных соединений:

1. Подрез представляет собой углубление (канавку) на основном металле вдоль линии сплавления сварного шва с основным металлом. Обычно образование подреза связано с формированием большой сварочной ванны за счет большого сварочного тока.

2. Наплыв - это натекание металла шва на поверхность основного металла или ранее выполненного валика без сплавления с ним.

3. Непровар - местное несплавление вследствие неполного расплавления кромок свариваемых деталей.

4. Трещины - частичное местное разрушение (разрыв) в сварном шве и/или в околошовной зоне.

5. Поры - округлые или вытянутые полости, заполненные газом. Они могут быть микроскопическими и крупными (до 4-6 мм).

6. Неметаллические включения - это дефекты в виде инородных частиц в металле шва.

Осветите основные положения охраны труда (правила техники безопасности) при проведении сварочных работ.

Меры предосторожности:

1. Надежная изоляция всех, проводов, связанных с питанием источника тока и сварочной дуги, наличие геометрически закрытых включающих устройств, заземление корпусов сварочных аппаратов.

2. Применение в источниках питания автоматических выключателей высокого напряжения, которые в момент холостого хода разрывают сварочную цепь и подают на держатель напряжение 12 В.

3. Надежное устройство электрододержателя с хорошей изоляцией, которая гарантирует, что не будет случайного контакта токоведущих частей электрододержателя со свариваемым изделием или руками сварщика.

4. Работа в исправной сухой спецодежде и рукавицах. При работе в тесных отсеках и замкнутых пространствах обязательно использование резиновых галош и ковриков, источников освещения с напряжением не свыше 6-12 В.

5. При работе на электронно-лучевых сварочных установках необходимо максимально полная защита от воздействий жесткого рентгеновского излучения, связанного с горением дуги.