Расчет припуска па чистовое подрезание торца а и в

Этому переходу предшествует черновое подрезание, следовательно, по табл. П10 в графе "Черновое" имеем следующие исходные данные:

пространственные отклонения

Погрешность установки равна нулю, как и в предшествующих операциях.

Формула расчета припуска примет вид

Подставив исходные данные, имеем

Расчет припуска па чистовое подрезание торца а и в

Этому переходу предшествует операция "Горячая штамповка", следовательно, по табл. П3 для IV класса точности имеем следующие исходные данные: пространственное отклонение (неперпендикулярность торца к оси ) определяется штампованными уклонами. Погрешности на выполняемый переход: погрешность закрепления по необработанной поверхности (табл. П1); погрешность установки равна нулю (базирование по внешней поверхности в трехкулачковом патроне). Формула расчета припуска примет вид

Подставляя исходные данные в формулу, получим

Расчет припуска на чистовое подрезание торца с

По табл.П10 в графе "Черновое" имеем следующие исходные данные:

Расчет припуски на черновое подрезание торца с

По табл. ПЗ для IV класса точности имеем погрешность на выполняемый переход:

погрешность закрепления по чисто обработанной поверхности (табл. П1), погрешность установки равна нулю (трехкулачковый патрон). Формула расчета припуска примет вид

Расчет предельных промежуточных размеров после чернового подрезания торцов а, в, с

Рассчитаем предельные промежуточные размеры для аксиального размера 20_-0,1 мм. Наибольший размер по чертежу наименьший размер

После чернового подрезания торцов А и В на основе выражений (1.4) будем иметь

После горячей штамповки получим

Аналогично произведем расчет для аксиального размера 40_-0,1 мм. После чернового подрезания торцов А, В и С будем иметь

В расчет предельных размеров введен двойной припуск и двойной допуск, так как учитывается подрезка двух торцов.

Предельные размеры после горячей штамповки

Номинальные размеры заготовки по рассчитанным аксиальным размерам 20_-0,1 мм и 40_-0,1 мм определяются как разность между максимальным размером и удвоенным верхним отклонением, поскольку учитывается обработка двух торцов, (табл.1. 4), т.е.

и на чертеже заготовки проставляются с учетом допускаемых отклонений

Рассчитанные значения припусков и промежуточных размеров занесены в табл.1. 4

Таблица 1.4

Расчет припусков и размеров заготовки на обработку торцов А , В, С

Составляющие для расчета	Размер детали	Технологические переходы					Размер заготовки
		чистовое подрезание		черновое подрезание
		торец А , В	торец С	торец А , В		торец С
Элементы припуска, мкм
		15	15	100		100
		15	15	300		300
		25	11	0		0
		0	0	100		50
Допуск на изготовление , мкм		340	280
Минимальный припуск, , мкм		55	~40	500	450
Максимальный припуск , мкм		~400	~20	1300	1250
Предельные размеры, мм
	40,0		40,72		43,3
	39,9		40,1		41,7
	20,0		20,8		23,4
	19,9		20,12		21,8

По рассчитанным размерам оформляется чертеж заготовки (рис. 1.3).

Имеющиеся в настоящее время данные недостаточны для определения припусков расчетным путем для всех операций и материалов. В этом случае, а также для упрощения расчетов, особенно в условиях мелкосерийного производства, пользуются укрупненными нормативными данными.

Таблица П1

Погрешность закрепления , мкм

Характеристика базовой поверхности	В осевом направлении						В радиальном направлении
	при поперечных размерах заготовки, мм						при поперечных размерах заготовки, мм
	6-10	10-18	18-30	30-50	50-80	80-120	6-10	10-18	18-30	30-50	50-80	80-120
Установка в зажимной гильзе (цанге)
Холоднотянутая и предварительно обработанная	10	50	60	70	80	-	40	50	60	70	80	-
Чисто обработанная	20	25	30	35	40	-	20	25	30	35	40	-
Установка в самоцентрирующем патроне
Литье в землю, горячая штамповка, горячекатаная	70	80	90	100	110	120	220	270	320	370	420	500
Литье в кокиль	60	70	80	90	100	110	150	175	200	250	300	350
Литье по выплавляемым моделям и предварительно обработанная	50	60	70	80	90	100	50	60	70	80	100	120
Литье под давлением и чисто обработанная	30	40	50	60	70	80	25	30	35	40	50	60

Таблица П2

Элементы припуска для заготовок из проката

	Сталь калиброванная, круглая							Сталь горячекатаная, круглая
Интервалы диаметров, мм	3-3,5	3,6-6	6,1-11	11-19	19-30	31-56	56-65	5-21	21-30	30-50	50-65	65-75
Допускаемое отклонение, мм	-0,02	-0,025	-0,03	-0,035	-0,045	-0,05	-0,06	+0,2 -0,3	+0,2 -0,4	+0,2 -0,6	+0,2 -0,9	+0,2 -1,0
, мкм	10	10	10	10	10	10	10	80	80	80	80	80
, мкм	50	50	50	50	50	50	50	150	150	150	150	150
, мкм/мм без правки с правкой	1	1	1	1	1	0,8	0,8	12 2	12 2	12 2	12 2	12 2
, мкм									185	245	315	350

Примечание: - удельная изогнутость; - погрешность зацентровки.

Таблица П3

Элементы припуска для горячештампованных заготовок.

Цветные сплавы. Вертикальные размеры штамповок (перпендикулярные

разъему штампа)

Площадь проекции на плоскость разъема штампа, см^2	Классы точности				, мкм	, мкм	, мкм
	IV		V
	Отклонения, мм
	верхнее	нижнее	верхнее	нижнее
До 80	+0,5	-0,3	+0,8	-0,4	160-40	300	150
Свыше 80 до 100	+0,6	-0,3	+1,0	-0,5	160-40	300	150
Свыше 100 до 315	+0,8	-0,4	+1,2	-0,5	160-40	300	150

Таблица П4

Элементы припуска для горячештампованных заготовок.

Цветные сплавы. Горизонтальные размеры штамповок

(параллельные разъему штампа)

Размер штамповки, мм	Классы точности				, мкм	, мкм	, мкм
	IV		V
	Отклонения, мм
	верхнее	нижнее	верхнее	нижнее
До 63	+0,6	-0,3	+0,8	-0,4	160-40	300	150
Свыше 63 до 100	+0,8	-0,4	+1,0	-0,6	160-40	300	150
Свыше 100 до 160	+1,0	-0,6	+1,2	-0,8	160-40	300	150
Свыше 160 до 250	+1,2	-0,8	+1,5	-1,0	160-40	300	150
Свыше 250 до 350	+1,5	-1,0	+1,8	-1,2	160-40	300	150

Таблица П5

Элементы припуска для горячекатанных заготовок из стальных сплавов

Элементы припуска	Интервалы диаметров, мм
	18 – 30	30 – 50	50 – 80	80 – 120
, мкм	1000	1100	1400	1700
, мкм	300	300	300	300
, мкм	200	200	200	200
, мкм	150	150	150	150
, мкм/мм	1,0	1,0	1,0	1,0

Таблица П6

Элементы припуска для литых заготовок из цветных сплавов

(литье под давлением и по выплавляемым моделям)

Наибольший габаритный размер отливки, мм	Литье по выплавляемым моделям		Литье под давлением
	верхнее	нижнее	верхнее	нижнее
До 16	+0,04	-0,04	+0,07	-0,07
Свыше 16 до 25	+0,05	-0,05	+0,08	-0,08
Свыше 25 до 40	+0,06	-0,06	+0,10	-0,10
Свыше 40 до 60	+0,08	-0,08	+0,12	-0,12
Свыше 60 до 100	+0,10	-0,10	+0,15	-0,15
Свыше 100 до 160	+0,12	-0,12	+0,20	-0,20
Свыше 160 до 250	+0,15	-0,15	+0,30	-0,30

Примечание: для расчета припуска независимо от размера заготовки необходимо учесть

Таблица П 7

Элементы припуска для литых заготовок из цветных сплавов

(литье в кокиль и оболочковые формы)

Наибольший габаритный размер отливки, мм	Литье в кокиль		Литье в оболочковые формы
	верхнее	нижнее	верхнее	нижнее
До 60	+0,2	-0,2	+0,4	-0,4
Свыше 60 до 100	+0,3	-0,3	+0,5	-0,5
Свыше 100 до 160	+0,4	-0,4	+0,5	-0,5
Свыше 160 до 250	+0,5	-0,5	+0,6	-0,6

Примечание: для расчета припуска независимо от размера заготовки необходимо учесть

Таблица П8

Элементы припуска для литых заготовок из цветных сплавов

(литье в кокиль с песчаными стержнями и в сухие и сырые песчаные формы)

Наибольший габаритный размер отливки, мм	Литье в кокиль с песчаными стержнями		Литье в сухие и сырые песчаные формы
	верхнее	нижнее	верхнее	нижнее
До 60	+0,6	-0,6	+0,8	-0,8
Свыше 60 до 100	+0,7	-0,7	+0,9	-0,9
Свыше 100 до 160	+0,8	-0,8	+1,0	-1,0
Свыше 160 до 250	+0,9	-0,9	+1,1	-1,1

Примечание: для расчета припуска независимо от размера заготовки необходимо учесть

Таблица П9

Элементы припуска для отливок из серого чугуна и стали

Первый класс точности (литейный)				Второй класс точности (литейный)
Наибольший габаритный размер отливки, мм	Номинальный размер			Наибольший габаритный размер отливки, мм	Номинальный размер
	До 50	50-120	120-260		До 50	50-120	120-260
	Допускаемое отклонение, мм				Допускаемое отклонение, мм
До 120	0,2	0,3		До 260	0,5	0,8	1,0
Свыше 120 до 260	0,3	0,4	0,6	Свыше 260	0,8	1,0	1,2
, мкм		200				300
, мкм		600				600
, мкм		150-300				300
,мкм/мм		0,7-1,0				0,7-1,0

Примечание: величина коробления где – наибольший размер заготовки.

Таблица П10

Значения параметров для расчета припусков на механическую обработку торцевых поверхностей (подрезание)

Метод обработки	Диаметр подрезанного торца, мм					Качество поверхности , мкм			Неперпен-дикуляр- ность оси , мкм на 1 мм диаметра
	6-10	10-18	18-30	30-50	50-80	чугун	сталь	цветные металлы
	Допуск , мкм
Черновое (12-й квалитет точности)	200	240	280	340	400	60	110	30	0,5
Чистовое (11-й квалитет точности)	100	120	140	170	200	40	70	20	0,3
Окончательное (9-й – 10-й квалитет точности)	50	120	140	170	200	40	70	20	0,2

Таблица П11

Характеристика классов точности отливок

Классы точности	Материал	Характеристика отливок
I – II	Сталь, чугун	Литье под давлением в металлические и оболочковые формы
	Цветные металлы	Литье в оболочковые формы по выплавляемым моделям
III – V	Цветные металлы	Литье в металлические формы
VI – VIII	Цветные металлы	Литье в песчаные формы

Таблица П12

Значения параметров для расчета припусков на механическую обработку внешних поверхностей деталей типа тела вращения (обтачивание)

Метод обработки	Диаметр , мм	Допуск , мкм	Квалитет точности	Качество поверхности , мкм			Отклонен. от соосн. , мкм
				сталь	чугун	цветные сплавы
Черновое обтачивание	6-10 10-18 18-30 30-50 50-80 80-120	200 240 280 340 400 460	12	180	90	60	60
Чистовое обтачивание (предварительное)	6-10 10-18 18-30 30-50 50-80 80-120	100 120 140 170 200 230	11	100	50	30	30
Чистовое обтачивание (окончательное)	6-10 10-18 18-30 30-50 50-80 80-120	58 70 84 100 120 140	10	80	40	20	25
Тонкое обтачивание	6-10 10-18 18-30 30-50 50-80 80-120	10 12 14 17 20 23	7 – 8	40	20	10	-

Примечание: при условии обработки за один установ учитывать только при первой обработке.

Таблица П13

Значения параметров для расчета припусков на механическую обработку плоских поверхностей

Метод обработки	Поперечный размер, мм			Качество поверхности ,мкм			Неперпендикулярность к оси , мкм на 1 мм длины
	18-30	30-50	50-80	чугун	сталь	цветные металлы
	Допуск , мкм
Фрезерование черновое	280	340	400	100	60	30	0,4
Фрезерование чистовое	140	170	200	80	40	20	0,2
Протягивание	56	59	62	20	10	5
Шлифование черновое	70	75	82	50	30		0,1
Шлифование чистовое	27	30	34	25	15

Примечание: пространственное отклонение где – длина обработки.

Таблица П14

Значения параметров для расчета припуска при шлифовании

Методы обработки	Предварительное						Чистовое									Тонкое
Диаметры, мм	6-10	10-18	18-30	30-50	50-80	80-120	6-10	10-18	18-30		30-50		50-80		80-120	6-10		10-18	18-30		30-50		50-80		80-120
Допуск , мм	30	35	45	50	60	70	15	18	21	25		30		35		10	12			14		17		20		23
Квалитет точности	8						7									6
, мкм	10						3,2									1,6-0,8
Класс шероховатости	6						8									9-10
, мкм	50						25									10
для сырых деталей, мкм	0,06			0,08
для деталей, закаленных после правки, мкм	0,1			0,08			0,05			0,05

Таблица П15

Значения параметров для расчета припуска при обработке отверстий

Метод обработки	Допуск , мкм						Качество поверхности , мкм			Смещение оси отверстия , мкм	Увод оси мкм на 1 мм
	Интервалы диаметров, мм						сталь	чугун	цветные сплавы
	3-6	6-10	10-18	18-30	30-50	50-80
Сверление	160	200	240	280	340	400	180	90	50		6
Зенкерование черновое чистовое				280 140	340 170	400 200	140 110	70 60	40 30		3 2
Развертывание нормальное точное тонкое		30 22 16	35 27 19	45 33 23	50 39 27	60 46 30	100 70 40	50 35 20	25 20 10
Растачивание предварительное чистое тонкое	160 80 13	200 100 16	240 120 19	280 140 23	340 170 27	400 200 30	200 100 40	100 50 20	60 30 10	70 30
Протягивание		22	27	33	39	46	40	20	10
Шлифование			11	13	15	18	60	30	15

Рис. 1.1. Нормальная структура материала.

Рис.1.2.

Рис.1.3.

Рис. 1.1. Нормальная структура материала.

Рис.1.2.

Рис.1.3.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПРАВОЧНИК

1. Балакшин Б.С. Теория и практика технологии машиностроения. В 2-х кн. Кн. 2. М.: Машиностроение, 1982.

2. Кован В.М. Расчет припусков на обработку в машиностроении. М.: Машгиз, 1953.

3. Справочник технолога – машиностроителя. В 2-х т. Т.1. /Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К.Мещерякова М.: Машиностроение, 1986/

4. Справочник технолога – приборостроителя. В 2-х т. Т.1. /Под ред. П.В. Сыроватченко М.: Машиностроение, 1980/

5. Справочник технолога мелкосерийных и ремонтных производств.

Балабанов А.Н., Канарчук В.Е., Киев: Высшая школа 1983.

15